از این رو، در این مقاله، انواع درزگیرهای متداول در کاشیکاری را بررسی میکنیم، معیارهای انتخاب «بهترین درزگیر کاشی و سرامیک» را شرح میدهیم و در نهایت نشان میدهیم چرا در بسیاری از کاربردهای حرفهای درزگیر پلی یورتان گزینهای برجسته به شمار میآیند.
فهرست مطالب
درزگیر کاشی و سرامیک چیست و برای چه مکانهایی استفاده میشود؟
درزگیر کاشی و سرامیک موادی هستند الاستیک یا سختشونده که برای پر کردن، آببندی و حفاظت درزهای بین کاشیها، اطراف سرویسهای بهداشتی، پروفیلهای نمای ساختمان، بندهای کف و کنجها بکار میروند. هدف اصلی این مواد ایجاد مانعی در برابر نفوذ آب و رطوبت، جلوگیری از نفوذ گرد و غبار و آلودگی و جذب یا توزیع تنشهای حرارتی و مکانیکی ناشی از حرکت زیرساخت است تا کاشی یا سرامیک دچار جداشدگی یا شکست نگردد. عملکرد درزگیر در فضاهای مرطوب مانند سرویس بهداشتی و آشپزخانه متفاوت از فضاهای کمحرکت مانند دیوارهای داخلی است؛ بنابراین، انتخاب نوع درزگیر باید متناسب با شرایط سرویسدهی و میزان حرکت مورد انتظار انجام شود.
در بسیاری از کاربردها، علاوه بر آببندی، نیاز به چسبندگی قوی به سطوح مختلف مانند بتن، ملات، سنگ و کاشیهای لعابدار وجود دارد که برخی خانوادههای درزگیرها مانند پلییورتان و ام اس پلیمر در این زمینه عملکرد برجستهای دارند. همچنین، برخی مصارف خاص، مثلا درزهای ترافیکی یا کفهای صنعتی، نیاز به درزگیرهای مقاوم به سایش دارند که این موارد در هنگام انتخاب نوع درزگیر باید مد نظر قرار گیرند. از این رو حتما لازم است پیش از انتخاب جنس درزگیر، مشخصات فنی استاندارد محصول به دقت مطالعه شود. علاوه بر آن، ارزیابی بارهای مکانیکی، شرایط شیمیایی (مخاطره در تماس با مواد شوینده یا روغن) و تابش UV ضروری است.
انواع درزگیر کاشی و سرامیک
چند خانواده اصلی یا متداول تر برای درزگیرها وجود دارد که از جمله آنها میتوان به سیلیکون، پلییورتان، ام اس پلیمر (چسب هیبریدی)، اکریلیک و اپوکسی اشاره کرد که در بازار وجود دارند و هر یک برای کاربردهای مشخصی مناسباند. هر خانواده از منظر ترکیب شیمیایی، عملکرد در برابر حرکت، مقاومت شیمیایی و قابلیت رنگپذیری تفاوت دارد و تصمیمگیری بر اساس اولویتهای پروژه انجام میشود.
به بیان دیگر، در انتخاب بین این انواع باید متغیرهایی مانند میزان حرکت درز، نیاز به رنگپذیری یا نقاشی پس از اجرا، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، زمان خشکشدن و احتمال بروز کپک و میکروبها در نظر گرفته شود. همچنین، برخی درزگیرها نیاز به پرایمر یا زیرسازی خاص دارند که هزینه و زمان اجرای پروژه را تغییر میدهد؛ برای مثال درزگیرهای اپوکسی معمولا نیاز به اختلاط دقیق و اجرای مرحلهای دارند در حالی که بسیاری از محصولات پلییورتان به صورت تکجزئی یا دوجزئی و با مقاومت مکانیکی بالا عرضه میشوند. در ادامه به بررسی هر کدام از این گروهها میپردازیم.
۱. درزگیر پلی یورتان
درزگیرهای پلی یورتان به دلیل چسبندگی قوی به مصالحی مانند بتن و ملات، انعطافپذیری پایدار در بازه دمایی گسترده و مقاومت مکانیکی چشمگیر، از پرکاربردترین گزینهها در پروژههای ساختمانی و صنعتی محسوب میشوند. این خانواده در دو نوع تکجزئی و دوجزئی عرضه میشود و بسیاری از فرمولاسیونها بر اساس استانداردهایی مانند ASTM C920 طراحی شدهاند؛ به همین دلیل برای درزهای سازهای، کفهای پرتردد و فضاهایی که تحت حرکت و تنش قرار دارند، انتخابی قابل اتکا هستند. یکی از ویژگیهای مهم پلییورتانها، توانایی تحمل جابهجایی درز مطابق کلاسهای حرکتی مانند Class 25 و Class 35 و عملکرد پایدار در برابر سایش و مواد شیمیایی است.
در مرحله اجرا نیز مزایای قابلتوجهی مشاهده میشود. پلییورتان پس از پخت قابلیت رنگپذیری دارد و حتی میتوان مواد اولیه درزگیر را از ابتدا در رنگ دلخواه تهیه کرد؛ ویژگیای که هماهنگی بصری و کیفیت نهایی کار را افزایش میدهد. این درزگیرها روی بتن، سیمان و اغلب مصالح ساختمانی چسبندگی بسیار خوبی ایجاد میکنند، به شرط آنکه بستر کار کاملا تمیز و بدون آلودگی باشد. یکی از مهمترین نکاتی که باید در اجرای این مواد مدنظر قرار گیرد، حساسیت مواد (ایزوسیانات) به رطوبت در زمان واکنش است؛ وجود رطوبت اولیه روی سطح میتواند سرعت و شرایط پخت را تغییر دهد و بنابراین آمادهسازی صحیح بستر نقش مهمی در عملکرد نهایی دارد.
پلی یورتان مایع برای تولید درزگیرهای مقاوم و انعطافپذیر
با مواد پلی یورتان ایمن پلیمر شیمی، درزگیر کاشی و سرامیک با چسبندگی قوی، آببندی مطمئن و دوام طولانی تولید کنید. جهت مشاوره رایگان و استعلام قیمت پلی یورتان با ما تماس بگیرید.
۲. درزگیر سیلیکون
درزگیرهای سیلیکونی به دلیل مقاومت بسیار خوب در برابر اشعه UV، تناسب عالی برای محیطهای مرطوب و توانایی حفظ انعطافپذیری در دماهای بالا شناخته میشوند. این مواد غالبا اولین گزینه در اطراف سینکها، دوشها و پروفیلهای نمایی هستند چرا که خواص ضدقارچ و پایداری طولانیمدت در مقابل تغییر رنگ را ارائه میدهند. از دیگر مزایا، زمان کارپذیری مناسب و مقاومت عالی به آب است که در شرایط دائم مرطوب عملکرد بسیار خوبی را از خود نشان میدهد.
با این وجود، سیلیکونها معایبی نیز دارند؛ معمولا رنگپذیری ضعیفتری نسبت به پلییورتان دارند (نقاشی پس از اجرا دشوار است)، چسبندگی به برخی سطوح بدون پرایمر ضعیف است و در کاربردهای ترافیکی یا کفهای صنعتی که نیاز به مقاومت مکانیکی بالاتر وجود دارد، ممکن است مناسب نباشند. نکته مهم این است که در مواردی ترکیب یا استفاده از پرایمر برای بهبود چسبندگی درزگیر سیلیکون توصیه میشود.
۳. درزگیر ام اس پلیمر (MS Polymer / Hybrid)
ام اس پلیمرها سعی کردهاند مزایای پلییورتان و سیلیکون را با هم ترکیب کنند؛ چسبندگی خوب به سطوح مختلف، پایداری UV بهتر نسبت به برخی مواد پلییورتان از جمله ویژگی آنها محسوب میشود. این خانواده عملکردی همواره در حال بهبود دارد و برای کاربردهای نمایی، درزهای اتصال عمومی و زیرساختهایی که همزمان به چسبندگی و مقاومت در برابر هوا نیاز دارند، مناسب است. منابع صنعتی نشان میدهند که ام اس پلیمرها در بسیاری از کاربردها بهعنوان گزینهای کمعیب شناخته میشوند.
با وجود کارایی گسترده، اماس پلیمرها در برخی شرایط خاص نیازمند ارزیابی دقیقتری هستند. عملکرد این مواد در دماهای بسیار بالا یا در مواجهه با محیطهای شیمیایی خاص ممکن است متفاوت از چسبها و درزگیرهای تخصصیتر باشد و به همین دلیل در پروژههای صنعتی حساس، اتکا به برگه اطلاعات محصول، بررسی شرایط واقعی کار و انجام آزمونهای سازگاری توصیه میشود تا اطمینان حاصل شود که فرمولاسیون انتخابشده با الزامات فنی پروژه کاملا همخوان است.
۴. درزگیر اکریلیک
درزگیرهای اکریلیک عموما مقرونبهصرفه، مناسب برای درزهای داخلی و قابلنقاشی پس از خشک شدن هستند و برای درزهای غیرحرکتی و کاربردهای تزئینی داخلی، گزینهای اقتصادی محسوب میشوند. اکریلیکها به خوبی برای پوششهای داخلی و فضاهایی که بار مکانیکی زیادی وارد نمیشود مورد استفاده قرار میگیرند و اجرای سادهای نیز دارند. با این حال، در محیطهای مرطوب باید از درزگیرهای اکریلیک ضد آب استفاده شود تا از نفوذ رطوبت و بخار آب به درون درزها و شکافها جلوگیری شود.
۵. درزگیر اپوکسی
درزگیرهای اپوکسی اغلب برای بندکشیهای سخت، سطوحی که نیاز به مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالا دارند و کاربردهای صنعتی و کفهای با ترافیک سنگین مناسباند. اپوکسیها پس از واکنش شیمیایی به پوششی سخت و مقاوم تبدیل میشوند که در برابر سایش، روغن و حلالها عملکرد خوبی دارد؛ اما از آنجا که اپوکسی معمولا سخت و شکنندهتر از الاستومرهاست، در درزهای با حرکت قابل توجه عملکرد ضعیفتری دارد. کاربرد اپوکسی در بندکشی کاشیهای خاص و صنایع غذایی یا دارویی که نیاز به سطوح ضد میکروب و قابل شستوشو دارند، مرسوم است.
ویژگیهای بهترین درزگیر کاشی و سرامیک
یک درزگیر ایدهآل برای کاشی و سرامیک باید چند ویژگی کلیدی را همزمان داشته باشد: چسبندگی بلندمدت به مواد زیرکار، مقاومت در برابر آب و مواد شیمیایی معمولی، توانایی تحمل حرکتهای سازهای مطابق با مقدار مورد نیاز پروژه، پایداری در برابر اشعه UV (برای کاربردهای بیرونی)، قابلیت رنگپذیری یا عدم تغییر رنگ در صورت لزوم و مقاومت مکانیکی کافی جهت جلوگیری از فرسایش یا شکست. استانداردهای بینالمللی مانند ASTM C920 مشخصات فنی را برای بسیاری از این ویژگیها تعیین میکنند که در انتخاب محصول باید مورد توجه قرار گیرند.
علاوه بر مشخصات فنی، معیارهای عملی مانند سهولت اجرا، زمان کارپذیری، نیاز یا عدم نیاز به پرایمر و مدت زمان کامل پخت نیز اهمیت دارند چون روی هزینه نیروی انسانی و زمانبندی پروژه تاثیر میگذارند. برای پروژههای حساس به بهداشت و شستوشو، مقاومت میکروبیولوژیک و قابلیت تمیزکاری نیز باید بررسی شود. در نهایت، انتخاب «بهترین» درزگیر همیشه تابعی از شرایط پروژه و معیارهای اولویتبندی مشتری است.
چرا پلی یورتان بهترین درزگیر کاشی و سرامیک است؟
در کاربردهای ساختمانی و صنعتی، فوم پلی یورتان به دلیل چسبندگی بسیار قوی به ملات و مصالح معدنی، الاستیسیته کنترلشده برای جذب حرکتهای سازهای و مقاومت مکانیکی عالی، به عنوان یکی از مطمئنترین گزینهها برای درزگیری کاشی و سرامیک شناخته میشود. این ماده پس از پخت ساختاری پایدار ایجاد میکند که در برابر سایش، رطوبت و فشارهای موضعی مقاومت بالایی دارد و همین ویژگی آن را برای کفهای پرتردد، نماهای در معرض تغییرات حرکتی و فضاهای حساس به تنش بسیار مناسب میسازد.
افزون بر این، پلییورتان قابلیت رنگپذیری دارد و امکان هماهنگسازی ظاهری آن با طراحی نهایی فضا فراهم است؛ مزیتی که اجرای حرفهای و یکپارچه را تقویت میکند. در پروژههایی که دوام، چسبندگی واقعی و ظاهر نهایی تمیز اهمیت دارد، پلییورتان درزگیری قابل اعتماد و مطمئنی را فراهم میکند و به جرئت می توان گفت که انتخابی هوشمندانه برای پیمانکاران حرفهای به شمار میرود.
خرید مواد اولیه فوم درزگیر پلی یورتان از ایمن پلیمر شیمی
ایمن پلیمر شیمی تولیدکننده پیشرو در زمینه مواد اولیه پلی یورتان است که فرمولاسیونها و مواد خام مورد نیاز تولید درزگیرهای پلیاورتانی صنعتی و ساختمانی را عرضه میکند. اگر هدف شما تولید با درزگیرهای پلییورتان است، تهیه مواد اولیه با کیفیت، سازگار با استانداردهای فنی و با پشتیبانی فنی مناسب، عامل تعیینکنندهای در کیفیت نهایی محصول خواهد بود. ایمن پلیمر شیمی در تمامی این مراحل همراه مطمئن شما خواهد بود.
همچنین، ما خدمات مشاورهای و فنی را برای تولیدکنندگان فراهم میکنیم تا محصول نهایی با عملکرد مطلوب و تطابق استانداردی تولید شود. برای دریافت اطلاعات دقیقتر درباره فرمولاسیونها، بستهبندی و شرایط تامین میتوانید با شرکت ایمن پلیمر شیمی تماس بگیرید تا مشاوره خرید فرمولاسیون متناسب با نیاز پروژه شما ارائه گردد. لازم به یادآوری است که ما امکان تولید سفارشی متناسب با نیاز شما مشتریان گرامی را نیز داریم، پس جایی برای هیچ گونه نگرانی باقی نمی ماند.
جمعبندی
درزگیری کاشی و سرامیک حوزهای فنی است که انتخاب محصول مناسب نیازمند توجه همزمان به مشخصات شیمیایی، عملکرد مکانیکی، شرایط محیطی و معیارهای اجرایی است. انواع درزگیرها شامل پلییورتان، سیلیکون، ام اس پلیمر، اکریلیک و اپوکسی هریک نقاط قوت و محدودیتهای خود را دارند و تعریف «بهترین» همیشه وابسته به شرایط پروژه است. پلییورتان به دلیل چسبندگی بالا، مقاومت مکانیکی، شیمیایی و قابلیت رنگپذیری در بسیاری از کاربردهای حرفهای برجسته است؛ با این حال، در فضاهای با تابش UV شدید یا حرارت بسیار بالا فرمولاسیون آن نیاز به اصلاح دارد.
به همین ترتیب، زمانی که معیارهای فنی انتخاب درزگیر، با نیاز به مواد اولیه استاندارد و فرمولاسیون دقیق همراه میشود، اهمیت حضور یک تامینکننده متخصص بیشازپیش نمایان خواهد شد. برای تولیدکنندگان و پیمانکاران حرفهای که به تولید یا تهیه مواد اولیه درزگیرهای پلییورتان نیاز دارند، ایمن پلیمر شیمی میتواند منبع قابل اتکا و حامی فنی در تامین مواد و مشاوره فرمولاسیون باشد.
