ایمن پلیمر شیمی

بهترین ماده عایق یخچال ها و فریزرها

بهترین ماده عایق یخچال ها و فریزرها

تاریخ انتشار : 19 آذر 1403
عایق‌بندی یخچال برای حفظ دما، کاهش مصرف انرژی و افزایش عمر مفید آن ضروری است. فوم پلی‌یورتان، به دلیل خواص عایق‌کنندگی و دوام برتر، گزینه بهتری نسبت به پلی‌استایرن است. این فوم امکان کاهش ضخامت دیواره یخچال و افزایش فضای داخلی را فراهم می‌کند و در برابر انتقال حرارت و تنش‌ها مقاوم‌تر است.
فهرست مطالب
عایق سازی یخچال ها به منظور حفظ دمای آنها امری حیاتی است تا مواد غذایی سالم و تازه باقی بمانند و مصرف انرژی به حداقل برسد. بدون عایق مناسب، هوای سرد داخل محفظه (اتاق) یخچال به بیرون می رود و موجب می شود که کمپرسور برای حفظ دمای یخچال، بیشتر کار کند. این امر، علاوه بر آنکه باعث افزایش هزینه ها (قبض برق) می شود، بلکه عمر مفید یخچال را کاهش می دهد. بنابراین، سرمایه گذاری بر روی مواد عایق مناسب برای دستیابی به بهینه ترین عملکرد و بازدهی بسیار ضروری است. 

مقایسه پلی یورتان با سایر عایق های یخچالی

تولیدکنندگان تاکنون از مواد متنوعی به منظور عایق سازی یخچال ها استفاده کرده اند. در بین این مواد، فوم های پلی یورتان و فوم های پلی استایرن متداول ترین مواد مصرفی بوده اند. این مواد، به دلیل داشتن هدایت حرارتی پایین خواص عایق کنندگی خوبی در برابر حرارت فراهم آورده اند. با وجود اینکه هر دو فوم پلی یورتان و پلی استایرن مزیت های خاص خود را دارند اما، فوم های پلی یورتانی از بسیاری جوانب، دارای برتری هستند که آنها را به انتخاب ترجیحی مشتری ها و افراد حرفه ای تبدیل می سازد.
  • فوم پلی یورتان
فوم سخت پلی یورتانی در سراسر جهان به طور گسترده به عنوان ماده عایق کننده در یخچال ها و فریزرها بکار می رود. فرمولاسیون (فرمول بندی) و فرآورش (روش تولید) هر دو با هم تعیین کننده استحکام اولیه فوم، چگالی و آرایش سلولی هستند. این فوم، بالاترین مقدار مقاومت حرارتی (R-Value) را نسبت به سایر عایق های متداول دیگر دارد و از این رو، عملکرد حرارتی بهتری را از خود نشان می دهد. در حقیقت از آنجایی که بازده فوم های پلی یورتانی بیشتر بود، این امکان برای تولیدکنندگان فراهم گردید که دیواره های یخچال ها را در ضخامت کمتری تولید کنند به همین دلیل، فضای داخلی بیشتری برای نگه داری از مواد غذایی ایجاد شد. به بیان دیگر، خواص عایق کنندگی برتر فوم های پلی یورتان نسبت به فوم های پلی استایرن، عمدتا به دلیل ساختار سلول بسته آنها است که گازی (عامل فوم زا) درون سلول ها محبوس می ماند. این گاز حبس شده، به عنوان مانعی در مقابل انتقال حرارت عمل می کند و به طور موثری رسانایی حرارتی را کاهش می دهد. علاوه بر آن، فوم های پلی یورتان دوام فوق العاده ای نسبت به فوم های پلی استایرن دارند. همین امر موجب عمر مفید طولانی تر این عایق و در نتیجه، یخچال عایق شده توسط آنها می شود.
  • فوم پلی استایرن
همانند پلی یورتان، پلی استایرن اکسترود شده عایق های خوبی هستند که در استحکام فشاری های متفاوتی در دسترس می باشند؛ اما، فوم های پلی استایرن هدایت حرارتی بالاتری نسبت به پلی یورتان دارند در نتیجه به آسانی اجازه نفوذ حرارت به بیرون را می دهند. فوم های پلی یورتانی در برابر تنش ها و ضربات فیزیکی نسبت به پلی استایرن مقاومت بیشتری دارند و در کاربردهایی که تحمل تنش و کنترل دما لازم است، بهتر عمل می کنند. از طرفی، خواص عایق کنندگی هر دو ماده ذکر شده (پلی یورتان و پلی استایرن) در گذر زمان دستخوش تغییر می شوند زیرا که گاز درون سلول ها به بیرون نفوذ می کنند. نمودار شکل زیر، تغییرات مقاومت حرارتی با گذشت زمان برای هر دو فوم را به خوبی بیان می دارد
مقایسه پلی یورتان با سایر عایق های یخچالی

خواص عایق کنندگی فوم پلی یورتان

فوم های پلی یورتان مزیت های بسیاری را ارائه می دهند که آنها را به انتخاب برتر به عنوان عایق یخچال تبدیل می کند. بازده عایق سازی بیشتر، دوام بیشتر، عمر مفید طولانی تر و ضخامت عایق کمتر آنها را از فوم های پلی استایرنی متمایز می سازد. بدین معنی که با انتخاب فوم های پلی یورتانی امکان صرفه جویی بیشتر در انرژی، عمر مفید طولانی تر یخچال و افزایش ظرفیت نگهداری از مواد غذایی فراهم می آید.

با این حال، پیشرفت تکنولوژی در زمینه عایق ها، تولیدکنندگان را به سمت استفاده از فوم های پلی یورتانی با خواص بهبود یافته برای حفظ انرژی بیشتر سوق داده است. در حقیقت، خواص عایق کنندگی فوم پلی یورتان به عواملی از جمله موارد زیر بستگی دارد:

  • هدایت حرارتی گاز (عامل فوم زا)
  • اندازه سلول ها و توزیع آنها

بدین معنی که فاز گازی (عامل فوم­ زا)، هر چند که از نظر وزنی قابل انکار باشد، اما از نظر حجمی ‌چشم‌گیر است و در بسیاری از خواص فوم پلی یورتان تاثیرگذار است. بنابراین، هنگام تصمیم­گیری برای انتخاب عامل فوم­ زا مناسب برای فوم­ های یخچالی، بررسی مقدار هدایت حرارتی آنها از اهمیت بالایی برخوردار است.

به عنوان نمونه، در شکل زیر هدایت حرارتی به عنوان تابعی از دما برای تعدادی از گازهای مصرفی در سیستم یخچالی گزارش شده است. بر طبق نمودار زیر، گازهای HFC-134a و HFC-152a نسبت به هوا عملکرد بهتری داشتند و می توانستند در تولید عایقی با بازده نسبتا بالا ایفا نقش کنند. از طرفی، دیگر مزیت استفاده از عوامل فوم­ زا با دمای جوش پایین می ‌توان به کارایی آنها در دمای پایین اشاره کرد؛ این عوامل در دماهای پایین به صورت بخار درون سلول­ های فوم (نسبت به عوامل با دمای جوش بالا) باقی می­ مانند. این امر، موجب می­شود که بازده عایق ­کنندگی فوم در دماهای پایین بهبود یابد.

خواص عایق کنندگی فوم پلی یورتان

خدمات پس از فروش

به دنبال پلی یورتان ‌‌مایع
با کیفیت عالی برای ارتقای دوام و عملکرد پروژه‌های خود هستید؟ همین امروز با ما تماس بگیرید! ‌

در آخر لازم به ذکر است که در هنگام تصمیم گیری برای انتخاب نوع عایق مناسب برای یخچال ها و فریزرها، باید این نکته مد نظر قرار گیرد که هر عایق، مزایا و معایب خاص خود را دارد که با توجه به نیازمندی برای هر کاربرد به خصوص، باید در نظر گرفته شود. به طور کلی می توان گفت که اگر چه ممکن است از قیمتی پلی استایرن ماده ای اقتصادی تر به حساب آید، اما در طولانی مدت فوم های پلی یورتانی دوام بهتر و رسانایی حرارتی کمتری (کیفیت عایق کنندگی بالاتری) نسبت به پلی استایرن دارند.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *