الاستوفوم
فضای داخلی ورودی‌های الکتریکی باید تمیز، خشک، بدون رطوبت و گرد و غبار باشد تا اجزای داخلی آن به خوبی کار کند به همین دلیل، در تولید جعبه‌های الکتریکی درزبند نمودن آنها بسیار دارای اهمیت است. استفاده از این درزگیر پلی یورتانی باعث کاهش مراحل فرآیند تولید محصول می‌گردد بدین صورت که این مواد پس از تزریق بر روی سطح بستر چسبیده و دیگر نیازی به اعمال چسب بر روی سطح زیرین ندارند. آنها در ابتدا به صورت مایعاتی با ویسکوزیته بالا هستند از این رو، بر روی سطح پخش نمی‌شوند و زمانی که بر سطح اعمال شوند، در دمای محیط پخت می‌شوند.
این درزبندهای پلی یورتان برای کاربردها در محدوده دمایی بین -۴۰ °C تا ۸۰ °C برای درزگیری در مقابل گرد و غبار و رطوبت مناسب هستند و به طور گسترده در صنعت خودروسازی، الکترونیک، الکتریسیته و روشنایی در مواردی که دستیابی به خواص درزبندی بالایی لازم است، استفاده می‌شوند.
تابلوهای برق از اهمیت بالایی در حفاظت از مدارهای الکتریکی و تجهیزات حساس برخوردار هستند. این تابلوها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در برابر عوامل خارجی نظیر گرد و غبار، رطوبت، حرارت و فشار مکانیکی مقاومت کنند. با این حال، یکی از چالش‌های موجود این است که در بیشتر موارد، این درب‌ها کاملاً نفوذ ناپذیر نیستند. بنابراین، به دنبال راهکارهای دیگری برای عایق‌بندی کامل درزهای این جعبه محافظ باید بگردید. استفاده از فوم به عنوان یک راه‌حل ایده‌آل برای این منظور مطرح است. با بهره‌گیری از این فوم‌ها، ایمنی و عایق‌بندی تابلو برق به شکل قابل توجهی بهبود می‌یابد. در ادامه، به معرفی این فوم و ویژگی های اصلی آن پرداخته خواهد شد.
فوم درزبند تابلو برق یکی از اجزای کلیدی در صنعت برق است که نقش مهمی در حفاظت و افزایش عمر تجهیزات الکتریکی دارد. این فوم‌ها عمدتاً از مواد پلی‌یورتانی ساخته می‌شوند و به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، در کاربردهای مختلفی استفاده می‌شوند. در حقیقت به جرأت می توان گفت که این فوم درزبند، به عنوان یک راه‌حل مطمئن و اقتصادی در صنعت برق مورد توجه قرار گرفته است.
کاربردهای فوم درزبند پلی اورتان در صنایع مختلف
فوم درزبند پلی اورتان، در صنایع متفاوتی کاربرد دارد که از جمله آنها می توان به صنایع زیر اشاره کرد:
در صنعت خودروسازی، فوم درزبند پلی اورتان برای آب‌بندی قطعات بدنه خودرو مانند درها، پنجره‌ها، کاپوت و یا حتی در درزبندی گلویی هوا پژو 206 استفاده می‌شود. همچنین برای جذب ارتعاشات و کاهش نویز در قطعات داخلی خودرو، و چسباندن قطعات مختلف از جمله پلاستیکی و فلزی کاربرد دارد. این ماده باعث افزایش عمر مفید خودرو و کارکرد بهتر قطعات آن می‌شود.
در صنعت ساختمان، فوم پلی اورتان برای درزگیری و آب‌بندی درها و پنجره‌ها، درزهای انبساطی، و نقاط اتصال استفاده می‌شود. این ماده به جلوگیری از نفوذ آب و هوا کمک می‌کند، عایق سازی خوبی را فراهم می‌آورد و باعث افزایش کارایی انرژی ساختمان می‌شود.
در صنعت الکترونیک، فوم پلی اورتان برای حفاظت از بردهای الکترونیکی و قطعات حساس در برابر رطوبت، گرد و غبار، و ارتعاشات به کار می‌رود. این ماده به عنوان یک عایق الکتریکی درزبند عمل می‌کند و به افزایش طول عمر و کارایی دستگاه‌های الکترونیکی کمک می‌کند.
در صنعت هوافضا، فوم پلی اورتان برای آب‌بندی و درزگیری قطعات هواپیما و فضاپیماها استفاده می‌شود. این ماده به دلیل وزن سبک و مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی سخت، مناسب برای کاربردهای هوافضایی است و به افزایش ایمنی و کارایی این وسایل کمک می‌کند.
استفاده از فوم درزبند در تابلوهای برق، برای جلوگیری از نفوذ گرد و خاک به بخش‌های داخلی مدارهای الکتریکی، در ورقه‌های فلزی و بعضاً پلاستیکی درب بدنه‌ی تابلو برق به‌کار گرفته می‌شوند. همچنین، بردهای الکترونیکی نیز بدین روش از آسیب ذرات غبار در امان قرار می‌گیرند. این فوم، با فراهم آوردن یک لایه محافظتی اضافی، مزایای بی‌شماری به همراه دارد، از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد.
یکی از برجسته‌ترین مزایای فوم پلی اورتان، عایق‌سازی عالی آن است. این فوم به عنوان یک عایق حرارتی و الکتریکی، از ورود و نفوذ گرد و غبار و دیگر عوامل مخرب به داخل تابلو برق جلوگیری می‌کند. خاصیت عایق بودن فوم پلی‌یورتان باعث می‌شود تا تابلوهای برق در برابر تغییرات دما و رطوبت محافظت شده و عملکرد پایداری داشته باشند. این ویژگی به ویژه در محیط‌های صنعتی و مناطق با شرایط آب و هوایی متغیر بسیار مهم است. تزریق فوم به صورت یکنواخت باعث می‌شود که تمامی درزها و شکاف‌ها به خوبی پر شوند و عایق‌بندی بهتری حاصل شود. به بیان دیگر، این مواد در محل تزریق شده شکل می گیرند از این رو، درزبندی سفارشی را ایجاد می کنند.
استفاده از فوم درزبند در تابلوهای برق، نقش بسزایی در افزایش طول عمر تجهیزات الکتریکی ایفا می‌کند. با جلوگیری از ورود عوامل مخرب مانند گرد و غبار و رطوبت به داخل تابلو، شرایط محیطی پایدار و مناسب برای عملکرد تجهیزات فراهم می‌شود. این امر نه تنها به حفظ کارایی اولیه تجهیزات کمک می‌کند، بلکه خرابی‌ها و آسیب‌های ناشی از شرایط نامطلوب محیطی را به حداقل می‌رساند. در نتیجه، تجهیزات الکتریکی می‌توانند با کارایی بیشتر و عمر طولانی‌تر به فعالیت خود ادامه دهند.
یکی دیگر از مزایای استفاده از فوم درزبند، کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات است. با کاهش نفوذ عوامل مخرب و ایجاد یک محیط محافظت شده برای تجهیزات، نیاز به تعمیرات مکرر و جایگزینی قطعات کاهش می‌یابد. این موضوع باعث می‌شود که هزینه‌های نگهداری و بهره‌برداری از تابلوهای برق به طور چشمگیری کاهش یابد. همچنین، کاهش خرابی‌ها و افزایش عمر مفید تجهیزات، به معنی صرفه‌جویی در زمان و منابع مالی است که در نهایت به بهره‌وری بیشتر منجر می‌شود. لازم به ذکر است که فوم درزبند پلی یورتان، دارای دوام بالایی در طولانی مدت نسبت به مواد شیمیایی، تحمل تنش (فشار) و … است. به طور کلی، این فوم استحکام خود را به خوبی حفظ کرده و در اثر استفاده مکرر دیرتر از سایر درزبندها (لاستیکی و پلاستیکی) دچار آسیب می شود.
تزریق فوم نسبت به روش‌های سنتی درزبندی، سریع‌تر و کارآمدتر است. این امر باعث کاهش زمان تولید و افزایش بهره‌وری می‌شود. همچنین، فوم پلی‌یورتان نسبت به سایر مواد درزبندی وزن کمتری دارد که باعث کاهش وزن نهایی تابلو برق می‌شود.
تزریق فوم به تابلو برق یک فرآیند تخصصی است که نیازمند دانش و تجهیزات خاصی می‌باشد. این فرآیند با توجه به اهمیت و حساسیت تابلوهای برق، باید با دقت و مهارت انجام شود تا بهترین نتایج حاصل گردد. در ادامه به شرح مراحل این فرآیند پرداخته خواهد شد.
آماده‌سازی سطح اولین و یکی از مهم‌ترین مراحل در فرآیند تزریق فوم به تابلو برق است. در این مرحله، سطح داخلی تابلو باید به دقت تمیز و خشک شود. وجود گرد و غبار، چربی یا هر نوع آلودگی دیگر می‌تواند چسبندگی فوم به سطح را کاهش دهد و در نتیجه کیفیت درزبندی را تضعیف کند. برای تمیزکاری، از محلول‌های خاص و ابزارهای مناسب استفاده می‌شود تا سطح به طور کامل عاری از هر گونه آلودگی شود. این کار باعث می‌شود که فوم به خوبی به سطح تابلو بچسبد و نقش عایق‌بندی خود را به طور موثر ایفا کند.
انتخاب نوع فوم بر اساس نیازهای خاص تابلو و محیط کاری انجام می‌شود. فوم‌های پلی‌یورتان دارای انواع مختلفی هستند که هر یک ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. برخی از این فوم‌ها برای مقاومت در برابر حرارت بالا طراحی شده‌اند، در حالی که برخی دیگر برای محیط‌های مرطوب یا دارای گرد و غبار مناسب‌تر هستند. انتخاب نوع مناسب فوم نه تنها به افزایش کارایی عایق‌بندی کمک می‌کند بلکه طول عمر و دوام تابلوهای برق را نیز بهبود می‌بخشد. در این مرحله، کارشناسان با بررسی شرایط محیطی و نیازهای تابلو، نوع فوم مناسب را تعیین می‌کنند.
پس از انتخاب فوم مناسب، مرحله بعدی، تزریق فوم به داخل تابلو برق است. این کار با استفاده از دستگاه‌های خاصی انجام می‌شود که قادر به تزریق فوم با فشار و دقت بالا هستند. مواد فوم پلی‌یورتان پس از تزریق، به سرعت شروع به انبساط در جهت طولی (عمود بر سطح) می‌کنند و تمامی شکاف‌ها و درزهای موجود بدین روش پر می‌شوند. این ویژگی انبساطی فوم، باعث می‌شود که هیچ فضایی خالی نماند و عایق‌بندی به بهترین شکل ممکن انجام شود. همچنین، دستگاه‌های تزریق فوم قابلیت تنظیم دقیق مقدار و فشار تزریق را دارند که این امر به کنترل بهتر فرآیند و کیفیت نهایی عایق‌بندی کمک می‌کند.
پس از تزریق فوم، مرحله شکل گیری فوم آغاز می‌شود. در این مرحله، فوم نیاز به زمان دارد تا به طور کامل سخت و خشک شود. مدت زمان عمل‌آوری بستگی به نوع فوم و شرایط محیطی دارد. در این مدت، فوم به ساختار پایدار و محکمی تبدیل می‌شود که قادر به مقاومت در برابر عوامل خارجی مانند حرارت، رطوبت و فشار مکانیکی است. پخت صحیح فوم، یکی از عوامل کلیدی در تضمین کیفیت و دوام عایق‌بندی تابلوهای برق است.
استفاده از فوم برای تابلو برق به عنوان یک اقدام پیشگیرانه، اهمیت زیادی در تضمین ایمنی و سلامت کارکنان و اپراتورهای برق دارد. این روش نه تنها به کاهش خسارت‌های مالی ناشی از مشکلات برقی کمک می‌کند، بلکه باعث افزایش عمر مفید تجهیزات الکترونیکی نیز می‌شود.
در محیط‌های صنعتی تابلوهای برق به طور معمول در معرض خطرات زیادی مانند حرارت بالا، رطوبت، گرد و غبار و فشار مکانیکی قرار دارند. این عوامل می‌توانند باعث بروز مشکلاتی نظیر اتصالی‌های ناخواسته، آسیب به تجهیزات و حتی خطرات جانی برای کارکنان شوند. با استفاده از فوم پلی‌یورتان برای عایق‌بندی درزها و شکاف‌های تابلوهای برق، می‌توان از این عوامل مخرب جلوگیری کرد. علاوه بر آن، فوم پلی‌یورتان به عنوان یک ماده عایق موثر، حرارت تولید شده توسط تجهیزات الکتریکی را نیز به خوبی مدیریت می‌کند. این امر باعث می‌شود که تابلوهای برق در شرایط ایمن‌تری کار کنند و خطرات ناشی از بروز مشکلات برقی به حداقل برسد.
استفاده از فوم پلی‌یورتان در تابلوهای برق به کاهش خسارت‌های مالی ناشی از خرابی تجهیزات الکترونیکی کمک می‌کند. با عایق‌بندی موثر و جلوگیری از ورود عوامل مخرب به داخل تابلو، عمر مفید تجهیزات افزایش یافته و نیاز به تعمیرات و تعویض قطعات کاهش می‌یابد. این موضوع به طور مستقیم منجر به کاهش هزینه‌های نگهداری و بهره‌برداری از تابلوهای برق می‌شود. علاوه بر این، کاهش خرابی‌ها و افزایش پایداری تجهیزات، به معنای کاهش زمان توقف و افزایش بهره‌وری در محیط‌های صنعتی است.
ماده اصلی استفاده شده در فوم‌های تزریقی، پلی‌یورتان است که به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، به طور گسترده‌ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. فوم پلی‌یورتان به دلیل خاصیت انبساطی و چسبندگی بالا، به خوبی در تمامی شکاف‌ها و درزهای تابلوهای برق پخش می‌شود و یک لایه محافظتی قوی ایجاد می‌کند. این لایه محافظتی از تجهیزات الکترونیکی در برابر عوامل خارجی محافظت می‌کند و باعث افزایش طول عمر مفید آنها می‌شود. این امر به ویژه در محیط‌های صنعتی که تابلوهای برق در معرض شرایط سخت کاری قرار دارند، از اهمیت بالایی برخوردار است.
دستگاه تزریق نوار فوم تابلو برق یک تجهیز پیشرفته است که برای عایق‌بندی و درزبندی تابلوهای برق به کار می‌رود. این دستگاه شامل یک سیستم پمپاژ دقیق و نازل‌های مخصوص است که فوم پلی‌یورتان را با فشار مناسب به داخل تابلو تزریق می‌کند. دستگاه‌های تزریق فوم معمولاً قابلیت تنظیم دما و فشار را دارند تا اطمینان حاصل شود که فوم به طور یکنواخت و کامل در تمامی شکاف‌ها و درزهای تابلو پخش می‌شود. استفاده از این دستگاه‌ها باعث افزایش کارآیی و سرعت عملیات درزبندی می‌شود و در عین حال کیفیت بالای عایق‌بندی را تضمین می‌کند. دستگاه تزریق فوم به تابلو برق با کاهش نیاز به مواد اضافی و کاهش ضایعات، هزینه‌های تولید را نیز به حداقل می‌رساند. این دستگاه‌ها با طراحی مدرن و قابلیت‌های اتوماسیون پیشرفته، گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع برق و الکترونیک هستند که به دنبال راه‌حل‌های موثر و اقتصادی برای عایق‌بندی تجهیزات خود می‌باشند.
شرکت ایمن پلیمر شیمی یکی از پیشروان در تولید و عرضه مواد اولیه فوم‌های پلی‌یورتانی مخصوص تابلوهای برق است. این شرکت، با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز دنیا و تیم متخصص ایرانی، محصولاتی با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای بین‌المللی را ارائه می‌دهد. این مواد با گرانروی (ویسکوزیته)، چگالی (دانیسته)، سرعت واکنش و رنگ های متنوعی در شرکت ایمن پلیمر شیمی فرمول بندی می شوند و دارای دوام بالا، چسبندگی عالی به سطوح زیرین، قابلیت فشردگی مناسب و مقاوم در مقابل ضربات هستند. جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد فوم درزبند پلی اورتان چیست؟ را مطالعه کنید.
با خرید فوم درزبند تابلو برق از شرکت ایمن پلیمر شیمی مزیت های بسیاری عاید شما خواهد شد که برخی از آنها در ادامه گفته شده اند.
جمع بندی
فوم درزبند تابلو برق پلی‌یورتانی نقش بسیار مهمی در حفاظت و افزایش عمر تجهیزات الکتریکی دارد. تزریق فوم به تابلوهای برق به عنوان یک روش موثر و کارآمد در عایق‌سازی و درزبندی شناخته شده است. شرکت ایمن پلیمر شیمی با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات برتر، یکی از بهترین گزینه‌ها برای خرید مواد فوم‌های پلی‌یورتانی است. این فوم‌ها نه تنها در صنعت برق بلکه در سایر صنایع نیز کاربردهای گسترده‌ای دارند و با ویژگی‌های منحصر به فرد خود، به بهبود کارایی و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کنند.
