ایمن پلیمر شیمی

مواد اولیه و افزودنی

از آنجایی که مواد پلی یورتان چسبندگی بسیار خوبی به انواع سطوح از جمله قالب دارند، این امر فرآیند قالب گیری آن‌ها را زمان بر و دشوار می‌سازد. از این رو، زمانی که نتوان قطعات را به سادگی از قالب خارج کرد، باید از ماده رهاساز استفاده شود. به بیان دیگر، ظاهر و خواص سطح نمونه در فرآیند قالب گیری، به انتخاب ماده رهاساز مناسب بستگی دارد.
مواد رهاساز از قالب، با توجه به کاربرد به دو دسته مواد پایه آب و پایه حلال تقسیم‌بندی می‌شوند. این مواد مانع فیزیکی و یا شیمیایی بین قالب و سطح محصول قالب گیری شده ایجاد و به جدایش ساده‌تر محصول از قالب کمک می‌کنند. از عوامل رهاساز از قالب متداول می‌توان به واکس‌ها یا سیلیکون‌هایی اشاره کرد که در حلالی آلی با دمای جوش پایین حل می‌شوند.

برخی از آخرین

مقالات مرتبط

خدمات پس از فروش

ایمن‌پلیمر هیچ‌گاه ‌‌
مشتریان خود را تنها نخواهد گذاشت

واکس پلی یورتان عامل رهاساز از قالب

واکس‌ها یا عوامل رهاساز از قالب مواد شیمیایی خاصی هستند که به منظور تسهیل جداسازی محصولات از قالب‌ها در فرآیندهای تولیدی استفاده می‌شوند. این مواد نقش حیاتی در بهبود کیفیت محصولات نهایی و کاهش هزینه‌های تولید دارند. استفاده از این مواد به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا فرآیندهای تولید خود را با کارایی بیشتری انجام دهند و از ایجاد نقص‌های احتمالی جلوگیری کنند. در این مقاله با انواع واکس های مورد استفاده در صنعت پلی یورتان، مزیت آنها و خرید بهترین واکس برای قالب گیری قطعات پلی یورتانی آشنا خواهید شد.

واکس رهاساز از قالب

واکس یا عامل رهاساز از قالب چیست؟

واکس یا عامل رهاساز (جداکننده از قالب) ماده‌ای است که به سطح داخلی قالب‌ها اعمال می‌شود تا چسبندگی بین قالب و محصول را کاهش دهد. این مواد به دو دسته کلی واکس‌های دائمی و واکس‌های موقت تقسیم می‌شوند. هر یک از این انواع، دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود هستند که بسته به نیاز تولیدکننده انتخاب می‌شوند و مورد استفاده قرار می گیرند. ویژگی این دو دسته رهاساز قالب در زیر آورده شده است.

واکس‌های دائمی برای استفاده در قالب‌هایی طراحی شده‌اند که نیاز به استفاده مکرر از ماده رهاساز ندارند. این نوع واکس‌ها معمولاً در قالب‌های فلزی و کامپوزیتی کاربرد دارند و می‌توانند برای تولید محصولاتی با دقت بالا و در حجم انبوه بسیار مفید باشند. استفاده از واکس دائمی باعث کاهش زمان آماده‌سازی قالب‌ها می‌شود و به همین دلیل در صنایع بزرگ ترجیح داده می‌شود.

واکس‌های موقت باید پس از هر بار تولید محصول، مجدداً اعمال شوند. این نوع واکس‌ها بیشتر در تولید محصولات پلی یورتانی استفاده می‌شوند و به دلیل قابلیت تنظیم آسان، انعطاف‌پذیری بیشتری در فرآیند تولید فراهم می‌کنند. این واکس‌ها به ویژه برای تولید قطعات پیچیده که نیاز به جداسازی دقیق دارند، ایده‌آل هستند.

کاربرد واکس در صنعت پلی یورتان

در صنعت پلی یورتان، واکس‌ها نقش حیاتی در تولید محصولاتی مانند فوم انعطاف‌پذیر و نرم (مانند فوم صندلی)، فوم های اینتگرال (مانند فوم غربیلک فرمان خودرو) و فوم سخت (مانند فوم چوب)، قطعات صنعتی با دقت بالا و محصولات تزریقی ایفا می‌کنند. واکس‌های مناسب می‌توانند به تولیدکنندگان این امکان را بدهند که با حفظ کیفیت، هزینه‌های تولید را به طور چشمگیری کاهش دهند و از کارایی بیشتری در فرآیندهای خود برخوردار شوند. به عنوان مثال، در تولید قطعات پیچیده که به دقت بالایی نیاز دارند، انتخاب صحیح واکس می‌تواند تفاوت قابل توجهی در کیفیت نهایی محصول ایجاد کند.

مواد تشکیل‌دهنده واکس‌های پلی یورتان

واکس‌های پلی یورتان ترکیبات پیچیده‌ای از مواد شیمیایی هستند که به دقت برای دستیابی به عملکرد بهینه طراحی شده‌اند. هر یک از اجزای تشکیل‌دهنده واکس‌ها نقش خاصی را در نحوه عملکرد این مواد ایفا می کنند. در ادامه به بررسی مواد اصلی تشکیل‌دهنده واکس‌های پلی یورتان می‌پردازیم.

پلیمرهای سیلیکونی به عنوان یکی از اجزای اصلی واکس‌های رهاساز شناخته می‌شوند. این مواد به دلیل خواص ضدچسبندگی و مقاومت بالا در برابر حرارت، در فرمولاسیون بسیاری از واکس‌ها استفاده می‌شوند. سیلیکون‌ها همچنین به کاهش اصطکاک بین قالب و محصول کمک کرده و سطحی صاف و براق را ایجاد می‌کنند.

حلال‌ها نقش حامل را در واکس‌ها ایفا می‌کنند و به توزیع یکنواخت مواد فعال روی سطح قالب کمک می‌کنند. بسته به نوع واکس، ممکن است از حلال‌های پایه‌آبی یا پایه‌حلالی شیمیایی استفاده شود. انتخاب نوع حلال به نیازهای خاص تولیدکننده و شرایط فرآیند بستگی دارد.

روان‌کننده‌ها مواد شیمیایی هستند که به کاهش چسبندگی بین محصول و قالب کمک می‌کنند. این مواد معمولاً در تولید واکس‌های موقت استفاده می‌شوند و به جداسازی سریع و آسان محصولات کمک می‌کنند.

در فرآیندهای تولیدی که دمای بالا مورد نیاز است، افزودنی‌های مقاوم در برابر حرارت به فرمولاسیون واکس‌ها اضافه می‌شوند. این افزودنی‌ها از تجزیه واکس در دماهای بالا جلوگیری کرده و عملکرد پایدار آن را تضمین می‌کنند.

مواد فعال سطحی به بهبود پخش‌شدگی واکس روی سطح قالب کمک می‌کنند. این مواد با کاهش کشش سطحی، باعث می‌شوند که واکس به صورت یکنواخت روی قالب پخش شود و عملکرد بهتری داشته باشد.

برای محافظت از قالب‌های فلزی در برابر خوردگی، از افزودنی‌های ضدخوردگی در واکس‌ها استفاده می‌شود. این مواد به افزایش عمر قالب‌ها کمک کرده و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهند.

رزین‌ها به عنوان یکی از اجزای مهم واکس‌های دائمی شناخته می‌شوند. این مواد با ایجاد لایه‌ای مقاوم روی سطح قالب، به کاهش نیاز به اعمال مکرر واکس کمک می‌کنند.

اهمیت انتخاب مواد مناسب در فرمولاسیون واکس

ترکیب دقیق و متناسب این مواد در فرمولاسیون واکس‌ها می‌تواند تاثیر قابل‌توجهی بر کیفیت نهایی محصول و کارایی فرآیند تولید داشته باشد. تولیدکنندگان باید با توجه به نوع محصول، شرایط تولید و نیازهای خاص خود، واکس‌هایی با ترکیبات مناسب انتخاب کنند. در شرکت ایمن پلیمر شیمی، تمامی واکس‌ها با استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا تولید شده و مطابق با استانداردهای جهانی طراحی می‌شوند. اگر به دنبال اطلاعات بیشتر درباره واکس‌های پلی یورتان و نحوه انتخاب بهترین گزینه برای نیازهای خود هستید، می‌توانید از خدمات مشاوره تخصصی ما بهره‌مند شوید، برای این منظور همین حالا با ما تماس بگیرید.

انواع عوامل رهاساز از قالب

مواد جداکننده از قالب پلی‌یورتان با توجه به حالت فیزیکی به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند:

این مواد به صورت خمیری و جامد هستند که با استفاده از پارچه نرم یا ابزار مناسب روی قالب اعمال می‌شوند. در تولید قطعات صنعتی، صنعت خودروسازی یا محصولات صنعت دکوراتیو که نیاز به سطح صاف و مقاوم دارند بکار می روند. از ویژگی‌های عوامل رهاساز جامد می توان به موارد زیر اشاره کرد:
  • یک لایه نسبتاً ضخیم و ماندگار روی سطح قالب ایجاد می‌کنند که به راحتی از بین نمی‌رود.
  • برای قالب‌های حساس یا فرآیندهای با دمای بالا و به طور کلی، برای قالب‌هایی که نیاز به استفاده مکرر یا تحمل شرایط سخت دارند مناسب هستند.
این مواد به صورت مایع رقیق یا غلیظ هستند که به صورت مستقیم با اسپری، قلم‌مو یا پارچه به درون قالب اعمال می شوند (اسپری به‌ویژه برای سطوح بزرگ و قالب‌های پیچیده مناسب است). از این واکس ها در تولید قطعات با جزئیات بالا، مبلمان، و موارد دیگری از این قبیل استفاده می شود. از ویژگی‌های عوامل رهاساز مایع می توان به موارد زیر اشاره کرد:
  • سهولت در استفاده و پخش یکنواخت حتی در بخش‌هایی که دسترسی به آن‌ها سخت است.
  • خشک شدن سریع و مناسب برای تولید انبوه که این امر باعث کاهش زمان انتظار بین مراحل مختلف تولید می‌شود.

مزایای استفاده از واکس در تولید محصولات پلی یورتان

استفاده از واکس‌ها در فرآیند تولید محصولات پلی یورتانی مزایای متعددی دارد که در ادامه برخی از مهم ترین آن‌ها بیان می شوند.

واکس‌ها با کاهش چسبندگی، سطحی صاف و بدون نقص را برای محصول فراهم می‌کنند. این ویژگی به ویژه در محصولاتی که ظاهر آن‌ها اهمیت زیادی دارد، مانند قطعات خودرو و محصولات تزئینی، بسیار مهم است. به بیان دیگر، واکس‌ها می‌توانند از ایجاد عیوبی مانند حباب‌ها، ترک‌ها یا لکه‌ها روی سطح محصول جلوگیری کنند و کیفیت ظاهری را بهبود بخشند.

با استفاده از واکس‌های مناسب، نیاز به تعمیر و تعویض قالب کاهش می‌یابد و هزینه‌های تولید کمتر می‌شود. همچنین، کاهش ضایعات تولید به بهبود بهره‌وری کمک می‌کند.

استفاده از واکس باعث کاهش سایش و فرسایش قالب‌ها می‌شود و عمر مفید آن‌ها را افزایش می‌دهد. این امر در تولیدات انبوه، نقش مهمی در کاهش هزینه‌های نگهداری و جایگزینی قالب‌ها ایفا می‌کند.

با استفاده از واکس مناسب، نیاز به تمیزکاری‌های مکرر یا اعمال مواد اضافی کاهش می‌یابد و این امر به تسریع فرآیند تولید کمک می‌کند.

در مواردی که طراحی قالب پیچیده است، واکس می‌تواند فرآیند جداسازی را تسهیل کرده و از آسیب دیدن قطعات جلوگیری کند.

 واکس‌ها می‌توانند برای شرایط دمایی و رطوبتی مختلف طراحی شوند و عملکرد بهینه‌ای ارائه دهند.

استفاده از واکس‌ها باعث می‌شود فرآیند تولید با سرعت بیشتری انجام شود و زمان تولید کاهش یابد. این امر به تولیدکنندگان امکان می‌دهد تا در زمان کمتری محصولات بیشتری تولید کنند.

چالش‌های استفاده از واکس در صنعت پلی یورتان

استفاده از واکس در صنعت پلی یورتان، علاوه بر مزایای فراوان، با چالش‌هایی نیز همراه است که نیازمند توجه و مدیریت مناسب هستند. برخی از این چالش‌ها عبارتند از:

واکس‌های باکیفیت بالا معمولاً هزینه‌های قابل توجهی دارند. این موضوع به ویژه در تولیدات انبوه می‌تواند بر هزینه‌های کلی تولید تأثیر بگذارد. علاوه بر این، هزینه‌های مربوط به تجهیزات و زمان مورد نیاز برای اعمال واکس نیز باید در نظر گرفته شود.

بسیاری از واکس‌های پایه‌ حلالی به دلیل استفاده از مواد شیمیایی مضر، اثرات منفی بر محیط زیست دارند. تولیدکنندگان باید به دنبال جایگزین‌های سازگار با محیط زیست باشند تا اثرات زیست‌محیطی را کاهش دهند.

اعمال نادرست واکس می‌تواند منجر به مشکلاتی در فرآیند تولید شود. به عنوان مثال، استفاده از مقدار بیش از حد واکس یا عدم یکنواختی در اعمال آن ممکن است باعث ایجاد نقص‌هایی مانند پوسته شدن یا چسبندگی نامطلوب محصول به قالب شود. برای جلوگیری از این مشکلات، آموزش کارکنان و استفاده از تجهیزات مناسب ضروری است.

اعمال واکس به قالب‌ها ممکن است زمان‌بر باشد، به خصوص در تولیدات انبوه یا زمانی که نیاز به اعمال مجدد واکس پس از هر چرخه تولید وجود دارد. این مسئله می‌تواند بهره‌وری را کاهش دهد و زمان تولید را افزایش دهد.

انتخاب واکس نامناسب ممکن است باعث آسیب به سطح قالب یا کاهش کیفیت محصول نهایی شود. به عنوان مثال، واکسی که برای قالب‌های فلزی طراحی شده است ممکن است برای قالب‌های پلاستیکی مناسب نباشد. تولیدکنندگان باید به دقت واکس مناسب برای نوع قالب و محصول خود را انتخاب کنند.

واکس‌ها نیازمند شرایط خاصی برای نگهداری و ذخیره‌سازی هستند. عدم رعایت این شرایط می‌تواند منجر به کاهش کیفیت واکس و اثرگذاری آن شود. به عنوان مثال، واکس‌های پایه‌آبی ممکن است در دماهای پایین یخ بزنند یا در دماهای بالا خواص خود را از دست بدهند.

پس از چندین بار استفاده از واکس، ممکن است باقی‌مانده‌های واکس بر روی قالب جمع شود که می‌تواند عملکرد قالب را تحت تاثیر قرار دهد. تمیز کردن منظم و استفاده از حلال‌های مناسب برای حذف این باقی‌مانده‌ها ضروری است.
با مدیریت مناسب این چالش‌ها، تولیدکنندگان می‌توانند از مزایای واکس‌ها به بهترین نحو بهره‌مند شوند و کیفیت و بهره‌وری فرآیندهای تولیدی خود را بهبود بخشند.

در چه نوع قالب‌هایی برای تولید قطعات پلی یورتان نیاز به واکس داریم؟

اعمال واکس برای تولید قطعات پلی‌یورتان در قالب‌هایی که نیاز به جداسازی آسان محصول از قالب دارند، ضروری است. نوع قالب و شرایط تولید تعیین می‌کند که آیا نیاز به واکس هست یا خیر. در زیر توضیحاتی درباره قالب‌هایی که معمولاً به واکس نیاز دارند، آورده شده است:

در اینگونه از قالب ها استفاده از واکس بسیار ضروری است، زیرا سطح فلز معمولاً صاف و غیرمتخلخل است و پلی‌یورتان به راحتی به آن می‌چسبد.
  • کاربرد: در تولید قطعات سخت پلی‌یورتانی مانند اجزای صنعتی، قطعات خودرو (داشبورد، فرمان).
در قالب های کامپوزیتی استفاده از واکس بسیار رایج است، زیرا این قالب‌ها معمولاً متخلخل‌تر از قالب‌های فلزی هستند و مستعد چسبندگی مواد هستند.
  • کاربرد: در تولید قطعات صنعت دکوراتیو، صنعت مبلمان، یا محصولات با جزئیات بالا.
در قالب های سیلیکونی معمولا کمتر به واکس نیاز است، زیرا سیلیکون به طور طبیعی خاصیت ضدچسبندگی دارد.
  • کاربرد: در تولید قطعات کوچک یا پیچیده، مانند لوازم تزئینی یا نمونه‌های اولیه.
استفاده از واکس در قالب های پلاستیکی بستگی به نوع پلاستیک دارد. برخی پلاستیک‌ها خاصیت ضدچسبندگی دارند، اما در مواردی که چسبندگی پلی‌یورتان زیاد باشد، واکس ضروری است.
  • کاربرد: در تولید قطعات کوچک و سبک مانند اسباب‌بازی‌ها یا قطعات مصرفی.
در قالب های چوبی استفاده از واکس بسیار ضروری است، زیرا چوب سطح متخلخل و جاذب دارد و پلی‌یورتان به راحتی به آن می‌چسبد. در این قالب‌ها معمولاً از چند لایه واکس و پوشش اولیه استفاده می‌شود.
  • کاربرد: در تولید قطعات خاص یا سفارشی که با قالب چوبی ساخته می‌شوند.
بنابراین، اعمال واکس برای قالب‌های فلزی، کامپوزیتی، چوبی و پلاستیکی در تولید قطعات پلی‌یورتان ضروری است. اما در قالب‌های سیلیکونی و برخی پلاستیک‌ها، ممکن است نیاز کمتری به واکس باشد. 

روش ها و مراحل اعمال واکس به داخل قالب

اعمال واکس به داخل قالب یکی از مراحل اساسی در تولید محصولات کامپوزیتی، پلاستیکی یا پلی‌یورتان است که به منظور جداسازی آسان محصول از قالب و جلوگیری از آسیب به سطح قالب انجام می‌شود. مراحل و روش‌های اعمال واکس به قالب به شرح زیر است:

قالب باید کاملاً تمیز باشد. هرگونه گردوغبار، چربی یا بقایای مواد قبلی باید با استفاده از حلال مناسب (مانند استون یا مواد شوینده صنعتی) از سطح قالب پاک شود. لازم به ذکر است که تمیز کردن صحیح قالب باعث افزایش چسبندگی واکس به سطح قالب و بهبود عملکرد آن می‌شود. برای قالب‌های فلزی یا حساس، از پارچه نرم و بدون پرز استفاده کنید تا خراش روی سطح ایجاد نشود.

واکس‌های قالب در انواع مختلف (مایع، خمیری و جامد) موجود هستند. انتخاب واکس مناسب به نوع قالب و محصول تولیدی بستگی دارد. انتخاب واکس براساس نوع محصول، جنس قالب و شرایط تولید انجام می‌شود. برای مثال، برای قالب‌های فلزی ممکن است از واکس‌های پایه‌حلالی استفاده شود، در حالی که برای قالب‌های پلاستیکی واکس‌های پایه‌آبی مناسب‌تر هستند. این انتخاب باید با دقت انجام شود تا بهترین نتیجه حاصل شود. اطمینان حاصل کنید که واکس با محصولات پلی‌یورتانی شما سازگار باشد.

مقدار کمی از واکس را با یک پارچه نرم یا اسفنج مخصوص به صورت یکنواخت روی سطح قالب اعمال کنید. دقت کنید که تمام نقاط قالب به خصوص گوشه‌ها و لبه‌ها پوشش داده شوند. واکس معمولاً با استفاده از ابزارهایی مانند برس، اسپری یا پارچه به سطح داخلی قالب اعمال می‌شود. در این مرحله، اطمینان از پوشش یکنواخت واکس بر روی تمامی نقاط قالب بسیار مهم است. اعمال لایه‌ای نازک و یکنواخت از واکس می‌تواند از چسبندگی محصول به قالب جلوگیری کند و کیفیت سطح محصول را بهبود بخشد.

اجازه دهید واکس به مدت چند دقیقه (مطابق دستورالعمل سازنده) خشک شود. به بیان دیگر، پس از اعمال واکس، قالب باید برای مدتی مشخص خشک شود تا واکس به خوبی به سطح بچسبد. زمان خشک شدن بسته به نوع واکس و شرایط محیطی متفاوت است. در برخی موارد، استفاده از حرارت ملایم می‌تواند فرآیند خشک شدن را تسریع کند.

برای اطمینان از جداسازی بهتر، معمولاً چندین لایه واکس (۳ تا ۵ لایه) اعمال می‌شود. پیش از اعمال لایه بعدی لازم است که لایه قبلی کاملا خشک شده باشد.

پیش از شروع فرآیند تولید، قالب باید بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که واکس به طور یکنواخت و کامل اعمال شده است. این مرحله می‌تواند از بروز مشکلات احتمالی در فرآیند تولید جلوگیری کند. برای این منظور می‌توانید یک تست کوچک انجام دهید. مثلاً چند قطره آب روی سطح بریزید. اگر آب به شکل قطره‌ای و یکنواخت باقی بماند، قالب به خوبی واکس خورده است.

در طول فرآیند تولید، ممکن است نیاز باشد واکس به صورت دوره‌ای تجدید شود، به خصوص اگر تعداد زیادی قطعه تولید می‌کنید.

ایمن پلیمر شیمی تامین کننده واکس پلی یورتان

شرکت ایمن پلیمر شیمی یکی از پیشروان صنعت تولید مواد شیمیایی پیشرفته در ایران است که با سال‌ها تجربه تخصصی در زمینه تولید پلی یورتان مایع جایگاه ویژه ای در بازار داخلی و خارجی به دست آورده است. این شرکت، با بهره گیری از دانش فنی روز و تجهیزات مدرن محصولات پلی یورتان مایع متنوعی را برای کاربردهای صنعتی مختلف عرضه می‌کند. 

در حقیقت، کاربرد مهم واکس پلی یورتان، در تولید انواع محصولات پلی یورتانی به عنوان عامل رهاساز از قالب است که نقش کلیدی در فرآیند تولید قطعات صنعتی و قالب گیری دارد. ایمن پلیمر شیمی همراه با مواد اولیه پلی یورتانی با کیفیت، انواع واکس پلی یورتان را نیز ارائه می‌دهد تا نیاز تولید کنندگان این حوزه را به بهترین شکل ممکن تامین ‌کند. همچنین، با دادن خدمات فنی و مشاوره تخصصی پلی یورتان، به توسعه و ارتقای صنایع وابسته کمک می‌کند. 
واکس پلی یورتان رهاساز از قالب

نتیجه‌گیری

واکس‌ها یا عوامل رهاساز از قالب نقش بسیار مهمی در صنعت پلی یورتان دارند. انتخاب و استفاده صحیح از این مواد می‌تواند کیفیت محصولات را بهبود بخشد، هزینه‌ها را کاهش و بهره‌وری را افزایش دهد. آگاهی از انواع واکس‌ها، کاربردها و چالش‌های مرتبط با آن‌ها برای تولیدکنندگان ضروری است تا بتوانند بهترین انتخاب را برای فرآیند تولید خود داشته باشند. برای خرید و کسب اطلاعات بیشتر، همین حالا با ما تماس بگیرید و بهترین راه‌حل‌ها را برای تولیدات خود انتخاب کنید.

مشاهده بیشتر