محصولات

گچ پزشکی پلی‌یورتان نسل جدیدی از محصولات ارتوپدی برای ثابت‌سازی (آتل‌‎بندی) و حمایت از اندام‌های آسیب‌دیده است که به عنوان جایگزینی پیشرفته برای گچ‌های سنتی شناخته می‌شود. این محصول پس از ترکیب دو جزء اصلی خود (پلی‌ال و ایزوسیانات)، ساختاری سبک، مقاوم و بادوام ایجاد می‌کند و به دلیل گردش بهتر هوا، راحتی بیشتری را برای بیمار در طول درمان فراهم می‌سازد. گچ ارتوپدی به دلیل استحکام مناسب، قابلیت شست‌وشو، وزن کم و سهولت استفاده، کاربرد گسترده‌ای در تثبیت شکستگی‌ها، مراقبت‌های پس از جراحی و حمایت از مفاصل دارد. عملکرد مطلوب و سرعت آماده‌سازی مناسب، آن را به گزینه‌ای قابل اعتماد برای مراکز درمانی و متخصصان ارتوپدی تبدیل کرده است. این محصول نوآورانه حاصل دانش فنی، تحقیق و توسعه و تخصص مهندسان ایمن پلیمر شیمی است. بهره‌گیری از مواد اولیه باکیفیت و فرمولاسیون‌های اختصاصی، امکان تولید محصولی رقابتی با نمونه‌های بین‌المللی را فراهم کرده و ایمن پلیمر شیمی را به تنها تولیدکننده ایرانی مواد اولیه مورد استفاده در این محصول تبدیل کرده است.

دسته‌بندی: سیستم پوشش، چسب و الاستومر الاستومر پلی‌یورتانی یک ماده تخصصی است که برای فرآیند قالب‌گیری در کاربردهای صنعتی و تزئینی طراحی شده و نقش کلیدی در تولید قالب‌های دقیق و بادوام ایفا می‌کند. این محصول به ‌گونه‌ای توسعه یافته که بتواند نیاز تولیدکنندگانی را پاسخ دهد که به‌دنبال قالب‌هایی با طول عمر بالا، پایداری […]

چسب پلی یورتانی مخصوص تولید فوم ریباند یک محصول بسیار کاربردی و تخصصی در صنایع تولید محصولات فومی است که نقش کلیدی در فرآیند تولید فوم‌های بازیافتی یا همان فوم ریباند ایفا می‌کند.

چسب پلی یورتان مخصوص صنایع چوب یکی از محصولات پیشرفته و کاربردی در صنایع چوب و دکوراسیون داخلی است که با ویژگی‌های منحصر به ‌فرد خود توانسته جایگاه ویژه‌ای در بازار مواد چسبی پیدا کند.

چسب پلی‌یورتان یکی از پرکاربردترین چسب‌ها در صنایع مختلف است که به دلیل زمان پخت مناسب و سایر ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، جایگاه ویژه‌ای در تولید ساندویچ پانل، درب‌های فومی (به ویژه XPS) و قطعات صنعتی پیدا کرده است.

فیلترهای هوا انواع متفاوتی دارند و در اندازه و شکل‌های متفاوتی تولید می‌شوند. هنگام انتخاب فیلتر مناسب این نکته باید مد نظر قرار گیرد که هر فیلتر باید بتواند فشاری را که هنگام شرایط مصرف به آن اعمال می‌شود تحمل و تمامیت خود را حفظ کند. پلی یورتان‌ها دارای خاصیت کشسانی بالا، همراه با استحکام مکانیکی بسیار خوبی هستند که موجب انعطاف‌پذیری آن‌ها در دماهای بالا و پایین می‌شود. همچنین، مقاومت بالایی نسبت به سایش، رشد ترک، اکسیدشدن و فرآورده‌های نفتی دارند. از این رو، این مواد به عنوان ماده اولیه فوم فیلترهای هوا استفاده می‌شوند. این فوم، با گذشت زمان دوام خود را به خوبی حفظ می‌کند و به طور همزمان دو عملکرد اصلی را انجام می‌دهد. علاوه بر آنکه کاغذ فیلتر را نگه می‌دارد، درزگیری مناسبی را نیز فراهم می‌آورد و از ورود گرد و غبار به موتور خودرو جلوگیری می‌کند. این محصول می‌تواند در محدوده گسترده‌ای از دانسیته، سختی و رنگ‌ها تولید شود و در خودروهای سبک و سنگین بکار رود.

از آنجایی که مواد پلی یورتانی چسبندگی بسیار خوبی به انواع سطوح از جمله قالب دارند، این امر فرآیند قالب گیری آن‌ها را زمان بر و دشوار می‌سازد. از این رو، زمانی که نتوان قطعات را به سادگی از قالب خارج کرد، باید از ماده رهاساز استفاده شود. به بیان دیگر، ظاهر و خواص سطح نمونه در فرآیند قالب گیری، به انتخاب ماده رهاساز مناسب بستگی دارد. مواد رهاساز از قالب، با توجه به کاربرد به دو دسته مواد پایه آب و پایه حلال تقسیم‌بندی می‌شوند. این مواد مانع فیزیکی و یا شیمیایی بین قالب و سطح محصول قالب گیری شده ایجاد و به جدایش ساده‌تر محصول از قالب کمک می‌کنند. از عوامل رهاساز از قالب متداول می‌توان به واکس‌ها یا سیلیکون‌هایی اشاره کرد که در حلالی آلی با دمای جوش پایین حل می‌شوند.

خواص فوم‌های پلی یورتانی به شدت به اندازه و نوع سلول‌بندی آن‌ها بستگی دارد. سورفکتانت‌ها (عوامل فعال سطحی) سیلیکونی موجب بهبود سازگاری اجزای سازنده فرمول‌بندی با یکدیگر و کاهش تنش‌های سطحی کلی سیستم می‌شود. در حقیقت، سورفکتانت‌های سیلیکونی در فرآیند تولید فوم‌های پلی یورتانی به فرآیند هسته‌گذاری و رشد سلولی کمک می‌کنند. در نهایت، با انتخاب سورفکتانت مناسب نوع سلول‌بندی مطلوب قابل دستیابی خواهد بود و به جرأت می‌توان گفت که این مواد در ارتقا پایداری فوم موثر هستند.

فوم‌های پلی یورتانی به طور ذاتی آتش گیر هستند از این رو، با افزودن مقدار کافی از عوامل ضد اشتعال می‌توان فرآیند سوختن آن‌ها را اصلاح کرد. این مواد، انواع مختلفی دارند و در طبقه‌بندی‌های متفاوتی شامل مایع، پودری، فعال، غیرفعال، جاذب رادیکال، تشکل دهنده ذغال و… قرار می‌گیرند. لازم به ذکر است که به طور کلی، عوامل ضد اشتعال با ماتریس (بستر) پلی یورتانی پیوند نمی‌خورند و هر لحظه می‌توانند از ماتریس جدا و در محیط متصاعد شوند.

یکی از مراحل اصلی در تولید فوم‌های پلی یورتانی، تولید گاز است. فاز گازی هر چند که از نظر وزنی قابل انکار باشد اما از نظر حجمی چشم¬گیر است و در بسیاری از خواص فوم پلی یورتان نقش دارد. در تولید فوم¬‌های پلی یورتانی از دو روش کلی برای تولید گاز، می‌تواند استفاده شود: روش شیمیایی و روش فیزیکی، علاوه بر آن، امکان ترکیب این دو روش نیز وجود دارد (استفاده همزمان از عوامل فیزیکی و شیمیایی). عوامل فوم‌زا فیزیکی، مایعاتی با نقطه جوش پایین هستند که با گروه‌های ایزوسیانات واکنش نمی‌دهند؛ آن‌ها در اثر واکنش گرمازا تشکیل فوم (حرارت تولید شده در طی واکنش)، تبخیر و باعث تولید گاز می‌شوند. این مواد شامل CFCs (کلروفلوئوروکربن ها)، HCFCs (هیدروکلروفلوئوروکربن ها)، HFCs (هیدروفلوئوروکربن ها) و… می‌شوند. عوامل فوم‌زا شیمیایی، این عوامل با گروه‌های ایزوسیانات واکنش می‌دهند و گاز کربن دی اکسید تولید می‌کنند و شامل بوریک اسید، آب و… می‌شوند.

با وجود آنکه ایزوسیانات‌ها نقشی تعیین کننده در تولید پلی یورتان‌ها دارند، اما پلی ال‌ها (موادی که دارای گروه‌های هیدروکسیل هستند) نیز به طرز چشم گیری بر خواص نهایی پلی یورتان تاثیرگذار می‌باشند. به جرأت می‌توان گفت که خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی پلی یورتان‌ها به طور مستقیم وابستگی به ساختار شیمیایی پلی ال‌هایی دارد که برای تولید آن‌ها استفاده شده است. به بیان دیگر، وزن مولکولی، تعداد گروه‌های عاملی (عاملیت) و ماهیت پلی ال، بر خواص پلی یورتان‌ها اثر می‌گذارند. با توجه به میزان مصرف پلی ال‌هایی که برای تولید پلی یورتان‌ها بکار می‌روند، متداول‌ترین آن‌ها پلی ال‌های پلی اتری و پلی استری هستند؛ پس از آن‌ها، پلی ال‌های اتری با گروه انتهایی آمینی و در مقادیر کمی پلی ال‌های پلی کاپرولاکتون مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ابتدا تنها پلی ال‌های پلی استری در صنعت پلی یورتان در دسترس بودند و این امر به دلیل ویژگی‌های برتر پلی یورتان‌های تولید شده با پلی ال پلی استری بود که مقاومت حرارتی بهتر و مقاومت بیشتری نسبت به حلال در مقایسه با پلی یورتانی‌های پلی اتری از خود نشان می‌دادند.

به طور معمول، پلی یورتان‌ها در اثر واکنش بین پلی ال‌ها با ایزوسیانات‌ها بدست می‌آیند. ایزوسیانات‌ها همچنین با آمین‌های موجود در فرمول‌بندی واکنش می‌دهند و اتصالات اوره را شکل می‌دهند. این مواد در اثر واکنش با آب، حد واسط ناپایداری به نام کاربامیک اسید را ایجاد می‌کنند که به آمین و کربن دی اکسید تجزیه می‌شوند. علاوه بر آن، یکی از مواردی که فرآیندهای تولید اتصالات عرضی (فرآیند پخت) به آن بستگی دارد، نوع ساختار ایزوسیانات می‌باشد.