فوم درزبند پلی یورتان چیست؟
فوم درزبند ماده‌ای است که برای پر کردن و مهر و موم کردن درزها و شکاف‌ها در ساخت و سازها استفاده می‌شود. این فوم معمولاً از پلی یورتان ساخته شده و به صورت اسپری یا فشرده‌سازی شده در دسترس است. پس از اعمال، فوم درزبند به سرعت منبسط می‌شود و شکاف‌ها را پر می‌کند، سپس سخت شده و یک مهر و موم محکم و عایق ایجاد می‌کند. از این ماده به منظور عایق‌بندی حرارتی، صوتی و رطوبتی در ساختمان‌ها و سایر سازه‌ها استفاده می‌شود. فوم درزبند به دلیل سهولت استفاده و کارایی بالا، یکی از محبوب‌ترین مواد درزگیری در صنعت ساخت و ساز محسوب می‌شود.
سیستم های درزبند برپایه چیست؟
سیستم های درزبند بر پایه مواد مختلف از جمله پلی یورتان ها و سیلیکون ها هستند و در ابتدا به صورت مایع هستند و زمانی که بر سطح اعمال شوند با هوا پخت می شوند. از آنها به طور گسترده برای کاهش نیاز به درزبندها با اندازه ها و شکل های متنوع بکار می رود پس می توانند به انواع سطوح اعمال شوند؛ درزگیری بهتر و یک پارچه ای را فراهم کنند. این امکان نیز وجود دارد که ابعاد آنها را از محدوده بین ۶ میلی متر تا ۲۰ میلی متر تغییر داد و چگالی درزبندها را بسته به ابعاد درها و خواص درزگیری در جعبه های توزیع الکتریکی با حفظ الزامات عایق سازی، اصلاح کرد. اکثر مواد فوم شونده اعمال شده تیکسوتروپیک هستند و ویسکوزیته بالایی دارند که مانع از تغییر شکل آنها زمانی که بر سطح قرار می گیرند می شود. مخلوط اجزای سازنده به درون حفره یا قالب ریخته یا بسته به کاربرد مستقیما بر سطح اعمال می شوند. درزبندهای فومی با استفاده از فناوری FIPFG (فوم درزبند شکل گرفته در محل) تولید می شوند. فناوری FIPFG به طور گسترده در صنعت خودروسازی، الکترونیک، الکتریسیته و روشنایی در جاهایی که دستیابی به خواص درزبندی بالایی لازم است، استفاده می شود.
فضای داخلی ورودی های الکتریکی باید تمیز، خشک، بدون رطوبت و گرد و غبار باشد تا اجزای داخلی آن به خوبی کار کند به همین دلیل، درزبندی در تولید جعبه های الکتریکی درزبند نمودن آنها بسیار دارای اهمیت است. در گذشته، درها با چسباندن چسب هایی با دست درزبندی می شدند که کارایی کمی داشتند و کیفیت آنها به سادگی دچار تغییر می شد و مشکلاتی را ایجاد می کرد. درزبندهای فوم شونده در محل، یک رزین پلی یورتانی دو جزئی اصلاح شده است که به عنوان درزبندی مطلوب برای دریچه های متنوع بکار می رود. آنها می توانند به طور خودکار در محل ثابت شوند و بدون نیاز به چسب اضافی بچسبند. این درزبندها، جایگزین جدیدتری به جای روش های درزبندی متداول است. هدف استفاده از درزبندهای فومی، ایجاد درزبندهایی سفارشی است که مستقیما بر قسمت مورد نظر تزریق می شود. این به معنی آن است که درزبند با سطحی صاف یا اغلب اوقات، سطحی شیاردار پیوند می خورد که درزبندی با کیفیت بالا شکل می گیرد و اگر سطح دارای هرگونه نقص باشد بر کارایی درزبند تاثیر نمی گذارد زیرا که درزبند حفره ها و ناهمواری ها را پر می کند؛ از این رو، استفاده از این درزبند پلی یورتانی باعث کاهش مراحل فرآیند تولید محصول می گردد.
فواید فوم درزبند
- ضایعات کمتر
- چسبندگی عالی
- مانایی فشاری پایین
- انعطاف پذیری عالی و بازیابی الاستیک
- تراکم پذیری و قابلیت فشردگی عالی
- توانایی پوشش دهی تمامی سطوح با پیچیدگی های مختلف
- باعث صرفه جویی در زمان و هزینه با حذف نیاز به ماشین کاری برای ایجاد شیار و نگرانی برای پر شدن این شیارها می شود. علاوه بر آن، این درزبندها به طور مستقیم بر صفحه فلزی بر سطح مورد نظر توسط CNC اعمال می شود که اینکار بسیار مقرون به صرفه است و دیگر نیاز به مونتاژ درزبند نیست.
یکی از موارد نشان دهنده کارایی فوم درزبند در محیط، مقاومت به نور خورشید است. زمانی که نور UV وجود داشته باشد، ماده آلی (پلی یورتان) شروع به تخریب شدن می کند و خواص خود را به مرور زمان از دست می دهد؛ اما، سیلیکون یک ماده معدنی است که مقاومت بالایی در مقابل نور UV دارد. در درزگیرهای پلی یورتانی، خواص از جمله سفتی، استحکام چسبندگی، تیکسوتروپی و انعطاف پذیری به سادگی می تواند با توجه به نیاز، دستکاری شود و استحکام مکانیکی و استحکام چسبندگی آنها می تواند تا مقادیر بالایی در مقایسه با درزبندهای سیلیکونی افزایش یابد. این درزبندهای پلی یورتانی برای کاربردها در محدوده دمایی بین ۴۰ تا ۸۰ سانتی گراد برای درزگیری در مقابل گرد و غبار و رطوبت مناسب هستند. به طور کلی، مزیت اصلی درزبندهای تزریق شده مایع، فرآورش ساده و انطباق خوب آنها با سطح مقابلشان است. این درزبندها می توانند پس از تزریق منبسط شوند و سطح تماس خوبی با لبه ها درست کنند تا باعث حفظ انرژی و بازدهی (کارایی) و کاهش حجم کاری شوند.
فرآیند فوم شدن درزبند در شکل فوق نشان داده شده است. در ابتدا مواد با یکدیگر مخلوط (زمان اختلاط) و سپس روی سطح مورد نظر تزریق می شوند (زمان واکنش) که در این بازه زمانی حجم مواد ثابت باقی می ماند. با گذشت مدت زمان مشخصی، مواد شروع به بالا آمدن و منبسط شدن می کنند (زمان شروع انبساط) تا اینکه بدنه درزبند شکل گیرد؛ حال، در این زمان، از آنجایی که چسبندگی مواد از بین رفته است (زمان از بین رفتن چسبندگی) می توان به درزبند دست زد بدون اینکه به آن آسیبی وارد شود و در این زمان، درزبند می تواند بار را تحمل کند (زمان مونتاژکاری).
خدمات پس از فروش
جهت استعلام قیمت و خرید پلی یورتان مایع برای تولید انواع فوم پلی یورتان با شرکت ایمن پلیمر شیمی تماس حاصل نمایید.
کاربرد فوم درزبند در صنایع مختلف
فوم درزبند به عنوان یک ماده چندمنظوره در صنایع مختلف به کار می‌رود. در صنعت ساخت و ساز، این فوم برای عایق‌بندی حرارتی و صوتی، پر کردن درزها و نصب درها و پنجره‌ها استفاده می‌شود. در خودروسازی، برای عایق‌بندی و کاهش صدای موتور و جاده به کار می‌رود. در الکترونیک، از فوم درزبند برای محافظت از قطعات حساس در برابر گرد و غبار و رطوبت استفاده می‌شود. در صنعت بسته‌بندی، این فوم به منظور محافظت از محصولات حساس و شکننده در حین حمل و نقل کاربرد دارد. همچنین، در صنایع دریایی و هوافضا، فوم درزبند برای عایق‌بندی بخش‌های داخلی و جلوگیری از نفوذ آب و انتقال حرارت و صدا مورد استفاده قرار می‌گیرد. ویژگی‌های منحصربه‌فرد این فوم، از جمله انعطاف‌پذیری، سبکی و مقاومت در برابر عوامل محیطی، آن را به یک ماده ضروری و کارآمد در این صنایع تبدیل کرده است.
فوم درزبند در صنعت ساخت و ساز
فوم درزبند در این صنعت به عنوان یک ماده حیاتی برای عایق‌بندی و آب‌بندی به کار می‌رود. این فوم به صورت اسپری یا از طریق ابزارهای خاص در محل درزها و شکاف‌ها اعمال می‌شود. پس از اعمال، فوم به سرعت منبسط می‌شود و تمامی فضای خالی را پر می‌کند، سپس سخت می‌شود و یک مهر و موم محکم و مقاوم ایجاد می‌کند. کاربردهای اصلی فوم درزبند در ساخت و ساز عبارتند از:
1. عایق‌بندی حرارتی و صوتی:
فوم درزبند به عنوان یک عایق حرارتی عالی عمل می‌کند و با پر کردن شکاف‌ها و درزها، از تبادل هوای گرم و سرد جلوگیری می‌کند، که این امر منجر به کاهش مصرف انرژی و هزینه‌های گرمایش و سرمایش می‌شود. همچنین، این فوم به عنوان یک عایق صوتی عمل می‌کند و انتقال صدا بین اتاق‌ها و از بیرون به داخل ساختمان را کاهش می‌دهد.
2. آب‌بندی و جلوگیری از نفوذ رطوبت:
یکی از کاربردهای مهم فوم درزبند، جلوگیری از نفوذ آب و رطوبت به داخل ساختمان است. این فوم در مناطق حساس مانند اطراف پنجره‌ها، درها و اتصالات دیوارها به سقف و کف استفاده می‌شود تا از نفوذ آب باران و رطوبت جلوگیری کند و عمر مفید ساختمان را افزایش دهد.
3. پر کردن درزها و شکاف‌ها:
در طول ساخت و ساز، درزها و شکاف‌های مختلفی در دیوارها، سقف‌ها و کف‌ها ایجاد می‌شود. فوم درزبند با پر کردن این فضاهای خالی، از نفوذ هوا، حشرات و گرد و غبار به داخل ساختمان جلوگیری می‌کند و یک سطح هموار و مهر و موم شده ایجاد می‌کند.
4. نصب درها و پنجره‌ها:
هنگام نصب درها و پنجره‌ها، فوم درزبند به عنوان یک ماده مهر و موم کننده استفاده می‌شود تا از حرکت و نشت هوا و رطوبت در اطراف این اتصالات جلوگیری کند. این کار نه تنها به بهبود عایق‌بندی ساختمان کمک می‌کند، بلکه نصب پایدارتر و محکم‌تری را نیز تضمین می‌کند.
5. افزایش دوام و پایداری سازه:
فوم درزبند با ایجاد یک مهر و موم محکم و مقاوم، از تأثیرات محیطی مانند باد، باران و تغییرات دما بر سازه جلوگیری می‌کند. این امر منجر به افزایش دوام و پایداری سازه در طول زمان می‌شود.
به طور کلی، فوم درزبند به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردش، از جمله قابلیت انبساط، سخت شدن سریع و مقاومت در برابر عوامل محیطی، یک ماده حیاتی و کارآمد در صنعت ساخت و ساز محسوب می‌شود.
فوم درزبند در صنعت برق و الکترونیک
به عنوان یک ماده حفاظتی و عایق‌بندی در صنعت برق و الکترونیک مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فوم به صورت مایع یا اسپری اعمال می‌شود و پس از انبساط و سخت شدن، یک مهر و موم محکم و مقاوم ایجاد می‌کند. کاربردهای اصلی فوم درزبند در صنعت برق و الکترونیک عبارتند از:
1. محافظت از قطعات حساس الکترونیکی:
فوم درزبند برای محافظت از قطعات الکترونیکی حساس در برابر گرد و غبار، رطوبت، و آلاینده‌های محیطی به کار می‌رود. این فوم با ایجاد یک لایه محافظ بر روی قطعات و بردهای الکترونیکی، عمر مفید دستگاه‌ها را افزایش می‌دهد و از خرابی زودرس آنها جلوگیری می‌کند.
2. عایق‌بندی محفظه‌های الکترونیکی:
فوم درزبند برای عایق‌بندی محفظه‌های الکترونیکی و جلوگیری از ورود آب و رطوبت به داخل آنها استفاده می‌شود. این کار به ویژه در دستگاه‌هایی که در محیط‌های مرطوب یا دارای نوسانات دمایی بالا قرار دارند، بسیار مهم است. با استفاده از فوم درزبند، می‌توان اطمینان حاصل کرد که تجهیزات الکترونیکی در برابر شرایط سخت محیطی محافظت شده‌اند.
3. کاهش ارتعاشات و شوک‌ها:
در برخی کاربردهای الکترونیکی، ارتعاشات و شوک‌های مکانیکی می‌توانند به قطعات داخلی آسیب برسانند. فوم درزبند با ایجاد یک لایه ضربه‌گیر، ارتعاشات و شوک‌ها را جذب می‌کند و از آسیب دیدن قطعات الکترونیکی جلوگیری می‌کند.
4. پر کردن فضای خالی و ایجاد استحکام ساختاری:
در برخی از دستگاه‌های الکترونیکی، فضای خالی بین قطعات و بردها می‌تواند باعث ناپایداری و حرکت قطعات شود. فوم درزبند با پر کردن این فضاهای خالی، به تثبیت قطعات کمک می‌کند و از جابجایی و آسیب دیدن آنها جلوگیری می‌کند.
5. عایق‌بندی الکتریکی:
فوم درزبند به عنوان یک عایق الکتریکی نیز کاربرد دارد. این فوم می‌تواند از ایجاد اتصالات کوتاه و تخلیه الکتریکی در دستگاه‌های الکترونیکی جلوگیری کند و به ایمنی و کارایی بهتر آنها کمک کند.
6. افزایش بهره‌وری حرارتی:
برخی از فوم‌های درزبند دارای ویژگی‌های انتقال حرارت هستند که به پخش و دفع حرارت تولید شده توسط قطعات الکترونیکی کمک می‌کنند. این ویژگی به بهبود کارایی سیستم‌های خنک‌کننده و جلوگیری از داغ شدن بیش از حد دستگاه‌ها کمک می‌کند.
در مجموع، فوم درزبند به دلیل ویژگی‌های حفاظتی، عایق‌بندی و پایداری که ارائه می‌دهد، یک ماده ضروری و کارآمد در صنعت برق و الکترونیک محسوب می‌شود. استفاده از این فوم در ساخت و نگهداری دستگاه‌های الکترونیکی، به بهبود عمر مفید، عملکرد و ایمنی آنها کمک می‌کند.
فوم درزبند در صنعت خودروسازی
به عنوان یک ماده حیاتی برای عایق‌بندی، آب‌بندی و کاهش صدا و ارتعاشات به کار می‌رود. این فوم به صورت اسپری یا از طریق ابزارهای خاص اعمال می‌شود و پس از انبساط و سخت شدن، یک مهر و موم محکم و مقاوم ایجاد می‌کند. کاربردهای اصلی فوم درزبند در صنعت خودروسازی عبارتند از:
1. عایق‌بندی صوتی:
فوم درزبند به کاهش صدای موتور، جاده و باد که به داخل کابین خودرو نفوذ می‌کند، کمک می‌کند. این فوم با پر کردن درزها و شکاف‌ها در پنل‌های بدنه و زیرپایی، انتقال صدا را به حداقل می‌رساند و محیطی آرام‌تر و راحت‌تر برای سرنشینان ایجاد می‌کند.
2. عایق‌بندی حرارتی:
فوم درزبند برای عایق‌بندی حرارتی در خودروها استفاده می‌شود. این فوم با پر کردن فضاهای خالی و درزها در بخش‌های مختلف خودرو، از تبادل حرارتی ناخواسته جلوگیری می‌کند و کارایی سیستم‌های گرمایش و سرمایش خودرو را بهبود می‌بخشد.
3. آب‌بندی:
فوم درزبند در خودروها برای آب‌بندی قطعات مختلف مانند درها، پنجره‌ها، سانروف و محفظه موتور استفاده می‌شود. این فوم از نفوذ آب و رطوبت به داخل خودرو جلوگیری می‌کند و از آسیب دیدن قطعات داخلی و ایجاد زنگ‌زدگی جلوگیری می‌کند.
4. کاهش ارتعاشات:
فوم درزبند با جذب ارتعاشات ناشی از حرکت خودرو و جاده، به کاهش ارتعاشات و لرزش‌های داخل کابین کمک می‌کند. این ویژگی باعث افزایش راحتی سرنشینان و کاهش سایش و خستگی قطعات داخلی می‌شود.
5. استحکام و پایداری ساختاری:
فوم درزبند در برخی بخش‌های ساختاری خودرو برای افزایش استحکام و پایداری به کار می‌رود. این فوم با پر کردن فضاهای خالی و اتصال قطعات مختلف، به استحکام بیشتر و کاهش خطر جابجایی قطعات کمک می‌کند.
6. محافظت از قطعات الکترونیکی:
فوم درزبند برای محافظت از قطعات الکترونیکی خودرو در برابر گرد و غبار، رطوبت و ارتعاشات به کار می‌رود. این فوم با ایجاد یک لایه محافظ، عمر مفید و عملکرد بهتر سیستم‌های الکترونیکی خودرو را تضمین می‌کند.
7. کاهش وزن:
برخی از انواع فوم درزبند با وزن کم و کارایی بالا، به کاهش وزن کلی خودرو کمک می‌کنند. این ویژگی می‌تواند به بهبود کارایی سوخت و کاهش مصرف انرژی کمک کند.
8. نصب و مونتاژ قطعات:
فوم درزبند در فرآیند مونتاژ و نصب قطعات خودرو، به عنوان یک ماده پرکننده و مهر و موم کننده استفاده می‌شود. این فوم با ایجاد اتصالات محکم و مقاوم، از نشت هوا و آب و جابجایی قطعات جلوگیری می‌کند.
به طور کلی، فوم درزبند به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فردش، از جمله انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر عوامل محیطی و توانایی جذب صدا و ارتعاشات، یک ماده ضروری و کارآمد در صنعت خودروسازی محسوب می‌شود.
