محصولات

در فوم‌های پلی یورتانی، یکی از راه‌های مقابله با پوسته ضعیف و بی‌کیفیت فوم، استفاده از پوشش‌هایی درون قالب است. این محصول در ابتدا به صورت مایعی با گرانروی (ویسکوزیته) پایین است که پیش از تزریق مواد به درون قالب پاشش (اسپری) می‌شود و اغلب برای کاهش یا حذف نواقص سطح، بهبود ظاهر کلی، رنگ، پایداری در مقابل نور فرابنفش و دوام محصول نهایی در طی یک مرحله ساده و مقرون به صرفه بکار می‌روند. این پوشش، به طور موثری کمک به جلوگیری از زرد شدن فوم و بهبود مقاومت سطح به سایش می‌کند و عمدتا در صنایع خودرویی بکار می‌روند.

پوشش‌های پلی یورتانی مقاومت خوبی نسبت به خوردگی از خود نشان می‌دهند. این نوع پوشش‌ها می‌توانند بر روی سایر پوشش‌ها به عنوان لایه مقاوم در برابر خوردگی یا به عنوان پوششی مانع (یا سدگر)، مقاوم در مقابل ضربه یا عایق کننده، قرار گیرند. علاوه بر آن، می‌توان آن‌ها را در هر ضخامتی و بر روی انواع سطوح اعمال کرد. همچنین، این پوشش ها، مقاومت خوبی در شرایط محیطی مختلف از جمله اشعه فرابنفش، دماهای بالا، باران اسیدی و آب شور دارند. به بیان دیگر، این پوشش به سطوح زیرین مقاومت به خراش و ضربه می‌دهد و خواص مکانیکی آن‌ها را بهبود می‌بخشد. لازم به ذکر است که این پوشش‌ها می‌توانند شفاف، براق یا مات باشند و به دو دسته فعال و غیرفعال طبقه‌بندی می‌شوند که به صورت دو جزئی توسط شرکت ایمن پلیمر شیمی عرضه می‌شوند.

فوم‌های نیمه سخت در کاربردهایی استفاده می‌شوند که ویژگی‌های تحمل بار و مقاومت در برابر ضربه مورد نیاز باشد. در مقایسه با فوم‌های سخت، این نوع فوم دارای مقداری انعطاف‌پذیری است به طوری که به راحتی ترک و شکاف بر ندارد، از طرفی دارای خاصیت تحمل بار نسبی است تا در مقابل نیروهای فشاری مقاومت کند. این خواص در کاربردهای مختلف از جمله تولید داشبورد خودرو، لوازم ورزشی، قایق ها، سپرها، بسته‌بندی و… مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دسته از فوم‌ها برای جلوگیری از صدمه دیدن لوازم سنگین در مرحله بارگیری و حین حمل و نقل توسعه پیدا کرده اند. استفاده راحت از فوم‌های نیمه سخت، وزن سبک آن‌ها، مقاوم بودن در برابر شرایط محیطی و جذب انرژی موجب گسترده شدن استفاده از این دسته فوم‌ها شده است.

ورود آب به تونل‌ها (وجود حتی کوچکترین نشتی آب) می‌تواند اثرات فاجعه باری را به همراه داشته باشد و دوام سازه را تحت تاثیر خود قرار دهد. در بین انتخاب‌های متنوع، فوم پلی یورتان به علت خواص مکانیکی و درزگیری مناسبی که فراهم می‌آورد، بهترین راه حل برای رفع این مشکل به حساب می‌آید. از این رو، تقاضا برای این محصول رو به گسترش است. این محصول، به حالت مایع به درون حفره‌ها و شکاف‌ها تزریق می‌شود و پس از آن منبسط شده و فوم شدن رخ می‌دهد. این ماده ویسکوزیته (گرانروی) پایینی دارد که به آن امکان پر کردن و ترمیم حفره‌ها و ترک‌های موجود در پایه ها، زیر ساخت‌ها و ساختارهای نگهدارنده را می‌دهد. علاوه بر آن، چسبندگی بسیار خوبی دارد و پس از سخت شدن، مقاومت خوبی نسبت به آب (خاصیت آب گریزی) از خود نشان می‌دهد.

این فوم نوعی بسته‌بندی سفارشی است؛ زمانی که مواد مخلوط و درون کیسه‌های مخصوصی تزریق می‌شوند، فوم در کسری از ثانیه به دور کالای داخل بسته، شکل می‌گیرد. این محصول می‌تواند به خوبی برای مهارکردن و بسته‌بندی اشیا، شکل و حالت پذیرد. فوم بدست آمده، از آنجایی که مقاومت ضربه بالایی دارد، در بسته بندی، به عنوان یک جاذب ضربه عمل کرده و از جسم بسته‌بندی شده در برابر آسیب‌های احتمالی محافظت می‌کند. این فوم، برای بسته‌بندی کالاهای شکننده، حساس و با اشکال پیچیده (از جمله کالاهای ارزشمند یا با لبه‌های تیز)، انتخابی ایده آل به حساب می‌آید.

محصولات پلی یورتانی می‌توانند در طی فرآیندی تک مرحله‌ای یا توسط مخلوط‌سازی با پیش پلیمرها (یا روش پلیمریزاسیون) بدست آیند. در حقیقت، پیش پلیمرها حد واسطی به صورت مایع، بین منومرها و پلیمر نهایی هستند. این مواد در اثر افزودن مقدار اضافی از یک جزء پلی ال یا ایزوسیانات ایجاد می‌شوند بنابراین، محصول نهایی همچنان به حالت مایع است که گروه‌های عاملی فعال کمک واکنش‌گر (NCO یا OH) در آن به مقدار زیادی (واکنش نداده) وجود دارند. استفاده از پیش پلیمرها مزیت‌های متعددی را ارائه می‌دهند؛ بدین معنی که با مخلوط کردن بخشی از اجزای سازنده در شرایط به دقت کنترل شده ای، امکان کنترل بهتری بر واکنش‌ها یا واکنش‌های جانبی (فرعی) بدست می‌آید. علاوه بر آن، خواص مکانیکی و حرارتی محصولات نهایی، به کمک این مواد می‌توانند تعیین و به خوبی تنظیم شوند. از این رو، از پیش پلیمرها برای تولید محصولات نوآورانه و قطعات فنی گسترده ای، از جمله پوشش‌ها با عملکرد بالا، رنگ ها، ابزارهای ساختاری دکوری، لوازم خانگی یا تجهیزات ورزشی بکار می‌روند.

فیلترهای هوا انواع متفاوتی دارند و در اندازه و شکل‌های متفاوتی تولید می‌شوند. هنگام انتخاب فیلتر مناسب این نکته باید مد نظر قرار گیرد که هر فیلتر باید بتواند فشاری را که هنگام شرایط مصرف به آن اعمال می‌شود تحمل و تمامیت خود را حفظ کند. پلی یورتان‌ها دارای خاصیت کشسانی بالا، همراه با استحکام مکانیکی بسیار خوبی هستند که موجب انعطاف‌پذیری آن‌ها در دماهای بالا و پایین می‌شود. همچنین، مقاومت بالایی نسبت به سایش، رشد ترک، اکسیدشدن و فرآورده‌های نفتی دارند. از این رو، این مواد به عنوان ماده اولیه فوم فیلترهای هوا استفاده می‌شوند. این فوم، با گذشت زمان دوام خود را به خوبی حفظ می‌کند و به طور همزمان دو عملکرد اصلی را انجام می‌دهد. علاوه بر آنکه کاغذ فیلتر را نگه می‌دارد، درزگیری مناسبی را نیز فراهم می‌آورد و از ورود گرد و غبار به موتور خودرو جلوگیری می‌کند. این محصول می‌تواند در محدوده گسترده‌ای از دانسیته، سختی و رنگ‌ها تولید شود و در خودروهای سبک و سنگین بکار رود.

پیدایش زیره‌های پلی یورتان انقلابی را در صنعت کفش برپا کرد و امروزه، اکثر کفش‌ها با استفاده از این ماده تولید می‌شوند. به طور کلی، پلی یورتان می‌تواند در لایه داخلی، میانی و خارجی کفش‌ها با توجه به نیاز و نوع کاربرد بکار رود و برای طراحان کفش، انتخاب محبوبی محسوب می‌شود زیرا که در دماهای پایین انعطاف‌پذیری خوبی دارد، نسبت به سایش و فرسایش مقاوم است و قابلیت تولید آن در انواع متنوعی از چگالی‌های مختلف با توجه به میزان تخلخل وجود دارد. همچنین، زمانی که از پلی یورتان در زیره خارجی کفش‌ها استفاده شود، عمدتا از پلی ال‌های پلی استری برای تولید آن‌ها استفاده می‌شود زیرا که خواص مقاومت سایشی بهتری را نسبت به مواد پلی اتری فراهم می‌آورند.

جمع کردن سیم‌ها برای حفظ فضا به خصوص در کاربردهایی مانند خودروسازی از اهمیت زیادی برخوردار است. دسته سیم، اغلب به عنوان مونتاژ کننده سیم‌ها یا کابل‌ها برای منظم نگه داشتن آن‌ها بکار می‌رود. پلی یورتان، ماده‌ای متداول برای محفاظت از سیم‌ها در برابر سایش و رطوبت می‌باشد. این محصول، به صورت دو جزئی است و دو ماده شیمیایی به محض اینکه وارد قالب می‌شوند با یکدیگر واکنش می‌دهند. از آنجایی که این مواد در ابتدا در حالت مایع هستند، به خوبی و به طور کامل به سیم‌ها می‌چسبند و آن‌ها را پوشش می‌دهند. از زمانی که مواد شیمیایی در قالب واکنش می‌دهند شروع به جامد شدن می‌کنند و فومی منعطف را شکل می‌دهند. این فوم، هزینه‌ها را نسبت به حالتی که نیاز به مونتاژکاری جداگانه لازم است کاهش می‌دهد.

فضای داخلی ورودی‌های الکتریکی باید تمیز، خشک، بدون رطوبت و گرد و غبار باشد تا اجزای داخلی آن به خوبی کار کند به همین دلیل، در تولید جعبه‌های الکتریکی درزبند نمودن آن‌ها بسیار دارای اهمیت است. استفاده از این درزبند پلی یورتانی باعث کاهش مراحل فرآیند تولید محصول می‌گردد بدین صورت که این مواد پس از تزریق بر روی سطح بستر چسبیده و دیگر نیازی به اعمال چسب بر روی سطح زیرین ندارند. آن‌ها در ابتدا به صورت مایعاتی با ویسکوزیته بالا هستند از این رو، بر روی سطح پخش نمی‌شوند و زمانی که بر سطح اعمال شوند، در دمای محیط پخت می‌شوند. این درزبندهای پلی یورتانی برای کاربردها در محدوده دمایی بین -۴۰ °C تا ۸۰ °C برای درزگیری در مقابل گرد و غبار و رطوبت مناسب هستند و به طور گسترده در صنعت خودروسازی، الکترونیک، الکتریسیته و روشنایی در مواردی که دستیابی به خواص درزبندی بالایی لازم است، استفاده می‌شوند.