فوم تونلی پلی یورتان
سایر محصولات
ورود آب به تونلها (وجود حتی کوچکترین نشتی آب) میتواند اثرات فاجعه باری را به همراه داشته باشد و دوام سازه را تحت تاثیر خود قرار دهد. در بین انتخابهای متنوع، فوم پلی یورتان به علت خواص مکانیکی و درزگیری مناسبی که فراهم میآورد، بهترین راه حل برای رفع این مشکل به حساب میآید. از این رو، تقاضا برای این محصول رو به گسترش است.
این محصول، به حالت مایع به درون حفرهها و شکافها تزریق میشود و پس از آن منبسط شده و فوم شدن رخ میدهد. این ماده ویسکوزیته (گرانروی) پایینی دارد که به آن امکان پر کردن و ترمیم حفرهها و ترکهای موجود در پایه ها، زیر ساختها و ساختارهای نگهدارنده را میدهد. علاوه بر آن، چسبندگی بسیار خوبی دارد و پس از سخت شدن، مقاومت خوبی نسبت به آب (خاصیت آب گریزی) از خود نشان میدهد.
مقالات مرتبط
بهترین عایق صوتی کف ساختمان چیست؟
دومین نمایشگاه کار دانشگاه صنعتی امیرکبیر
خدمات پس از فروش
ایمنپلیمر هیچگاه
مشتریان خود را تنها نخواهد گذاشت
راهکار نوین برای آببندی با فوم تونلی پلی یورتان
فوم تونلی پلی یورتان
ویژگیهای ساختاری و عملکردی فوم تونلی پلی یورتان
کاربرد فوم پلی یورتان در تونلسازی و سازههای زیرزمینی
فوم تونلی پلی یورتان امروزه در پروژههای مختلف زیرزمینی به ویژه در مرحله بهرهبرداری یا نگهداری از تونلها کاربرد گستردهای پیدا کرده است. یکی از مهمترین کاربردهای آن، ترمیم نشتیهای نقطهای یا گسترده در بدنه تونلهای مترو، راهآهن، بزرگراههای زیرزمینی یا تونلهای انتقال آب و فاضلاب است. نفوذ آب از ترکهای ریز، درزهای اجرایی یا اتصال بخشها ممکن است در طول زمان اتفاق بیفتد. از این رو، استفاده از فوم تزریقی پلی یورتان به عنوان یک راهحل غیرمخرب و سریع، کارایی بالایی دارد.
از دیگر کاربردهای مهم این نوع فوم میتوان به آببندی اتصال میان قسمتهای بتنی، تزریق در خاک اطراف دیوارهای شفتهای حفاری، تزریق به پشت پوشش تونل برای کاهش فشار هیدرواستاتیک و نیز جلوگیری از ورود آب به محوطه حفاری در شرایط برخورد با سفرههای آب زیرزمینی اشاره کرد. همچنین، در سدها، دیوارهای حائل زیرزمینی، مخازن آب زیرزمینی و ایستگاههای پمپاژ نیز این فومها به عنوان عامل آببند دائمی به کار گرفته میشوند.
در بسیاری از پروژهها، استفاده از این فوم حتی در حین بهرهبرداری از تونل امکانپذیر است، بدون آنکه نیازی به تخلیه کامل سازه یا متوقف کردن فعالیتها باشد. این ویژگی، باعث کاهش چشمگیر هزینهها و زمان توقف عملیات میشود که در پروژههای شهری و کلان شهری بسیار مهم است.
روش اجرای فوم تزریقی پلی یورتان در تونل
اجرای موفق فوم تونلی نیازمند رعایت اصول دقیق مهندسی، استفاده از تجهیزات مناسب و آموزش دیدن نیروی اجرایی است. فرآیند تزریق معمولا طی چند مرحله مشخص صورت میگیرد که در ادامه به تفصیل آن را شرح میدهیم.
در ابتدا باید محل نشتی به درستی شناسایی شود. برای این منظور عموما از روشهای دیداری، حرارتی یا تصویربرداری استفاده میشود. سپس در نقاط مشخصی از اطراف محل نشتی، سوراخهایی به قطر و عمق مشخص حفر میشوند. زاویه حفاری این سوراخها باید به گونهای صورت گیرد که بیشترین نفوذ به محل نشتی امکان پذیر باشد. پس از حفاری، پکرهای تزریق (Packers) در این سوراخها نصب و قرار داده میشوند. پکرها تجهیزاتی هستند که امکان تزریق ماده را بدون نشت به بیرون فراهم میکنند و پس از پایان عملیات به راحتی قابل جدا شدن هستند.
پس از نصب پکرها، مخلوط دو جزئی پلی یورتان با استفاده از پمپ تزریق تحت فشار مناسب به درون سوراخها تزریق میشود. در صورتی که در محل، رطوبت یا جریان آب وجود داشته باشد، واکنش فوم شدن به سرعت آغاز شده و مواد منبسط میشوند. این انبساط باعث پر شدن کامل فضاهای خالی و ترکها میشود. پس از تکمیل فرآیند تزریق، فوم اضافی که ممکن است از ترکها یا درزها بیرون زده باشد، پاکسازی شده و عملکرد آببندی مورد ارزیابی قرار میگیرد.
در صورت نیاز، ممکن است عملیات تزریق در چند مرحله تکرار شود تا اطمینان کامل از بسته شدن مسیرهای نفوذ حاصل شود. پس از پایان تزریق، پکرها جمعآوری شده و محل حفاری با ملات یا مواد ترمیمی پر میشود.
مزایای استفاده از فوم پلی یورتان در مقایسه با روشهای سنتی آببندی
یکی از مهمترین دلایلی که پیمانکاران و مشاوران پروژههای تونلسازی به استفاده از فوم پلی یورتان روی آوردهاند، برتریهای قابلتوجه آن نسبت به روشهای سنتی مانند دوغابریزی، استفاده از نوارهای آببند یا ورقهای ژئوممبران است. این فومها به دلیل خاصیت واکنش سریع، بدون نیاز به خشکسازی کامل سطح یا توقف فعالیتها قابل استفاده هستند و در پروژههای حساس که زمان، هزینه و ایمنی اهمیت بالایی دارند، گزینهای بسیار مناسب به شمار میآیند.
یکی از مزایای مهم دیگر این محصول، توانایی بالای فوم در نفوذ بین ترکها و فضاهای میکروسکوپی است که با روشهای دیگر قابل دسترسی نیست. به بیان دیگر، ویسکوزیته یا گرانروی محصول به قدری پایین است که به راحتی می تواند بین ذرات و شکاف های بسیار ریز قرار گیرد و این فضا را به خوبی پر کند.
علاوه بر این، عملکرد بسیار خوب فوم پس از خشک شدن (تکمیل فرآیند پخت فوم)، باعث میشود در برابر فشار هیدرواستاتیک مقاوم باقی بماند و نیاز به تعمیر مجدد در آینده را کاهش دهد. چسبندگی فوقالعاده بالا این فوم به سطوح مختلف، عدم نیاز به عملیات سطحی گسترده، و سهولت در اجرا نیز از جمله عواملی هستند که این روش را برای ترمیم نشتی در سازههای پیچیده، ایدهآل میسازند.