محصولات

فوم‌های اسپری (پاششی) پلی یورتان، عایقی کارآمد و با دوام بوده و به ساخت ساختمان‌های با مصرف بهینه انرژی به وسیله حفظ دمای داخل ساختمان کمک شایانی کرده است. اسپری کردن مستقیم این مواد به درون درزها، شکاف‌ها و دیگر سطوح که در معرض اتلاف حرارت می‌باشند، با ایجاد لایه عایق از نفوذ هوا نیز جلوگیری می‌کند، دلایل مذکور، موجب شده تا استفاده از فوم‌های اسپری پلی یورتان، راه حلی موثر و در عین حال آسان به منظور عایق کردن ساختمان‌های قدیمی و در حال احداث باشد. این سیستم‌ها براساس استانداردهای مقاومت به شعله طراحی شده اند.

انواع گسترده‌ای از انتخاب‌ها به عنوان کف‌پوش از جمله سرامیکی، سیمانی، سنگی، چوبی، اپوکسی و… وجود دارند که می‌توانند در کاربردهای مختلفی بکار روند، اما در این میان، کف‌پوش‌های پلی یورتانی محبوبیت گسترده‌ای را به خود اختصاص داده اند. این کف‌پوش‌ها سطحی صاف و مسطح دارند که موجب می‌شود هیچگونه قارچ یا باکتری نتواند در آن‌ها رشد و نمو کند و همچنین، به راحتی می‌توان آن‌ها را تمیز کرد. علاوه بر آن دوام و مقاومت بالایی در مقابل سایش و لغزندگی، نور فرابنفش (UV)، مواد شیمیایی، لک شدن، تغییرات دمایی و ضربه دارند.

فوم‌های پلی یورتانی با جهندگی بالا که به آن‌ها فوم‌های پخت سرد نیز گفته می‌شود، ساختاری سلول باز دارند و خواص فیزیکی عالی از جمله جهندگی بالا، دوام مناسب در طولانی مدت و قابلیت تحمل تنش مناسبی را از خود بروز می‌دهند. این محصول قدرت بازگشت‌پذیری بالا پس از اعمال تنش و حتی قابلیت عایق‌سازی امواج صوتی را دارد. همچنین، امکان فرمول‌بندی آن به گونه‌ای که دارای مقاومت نسبت به شعله باشد نیز وجود دارد.

خمیر رنگ‌ها شامل رنگ دانه‌ها یا مواد رنگی و افزودنی‌هایی هستند که در بستری (ماتریسی) فعال با طراحی خاصی ترکیب شده‌اند. استفاده از خمیر رنگ‌های پلی یورتان با اهدافی از جمله افزودن رنگ به محصول نهایی، جلوگیری از کدر شدن رنگ و ته‌نشین شدن رنگدانه ها، پخش بهتر و یکنواختی رنگدانه‌های رنگی صورت می‌گیرد. به بیان دیگر، در این مواد پیش از فرآیند تولید، رنگ دانه‌ها به خوبی پخش و پراکنده شده‌اند و همین امر موجب می‌گردد که رنگ بهتری برای محصول نهایی حاصل شود. زمانی که خمیر رنگ به رزین پلی یورتان اضافه شود، می‌تواند به سادگی پخش و مخلوط گردد و همچنین این اطمینان را می‌دهد که هیچ گونه کلوخه پخش نشده از رنگ دانه در رزین وجود نخواهد داشت.

در فوم‌های پلی یورتانی، یکی از راه‌های مقابله با پوسته ضعیف و بی‌کیفیت فوم، استفاده از پوشش‌هایی درون قالب است. این محصول در ابتدا به صورت مایعی با گرانروی (ویسکوزیته) پایین است که پیش از تزریق مواد به درون قالب پاشش (اسپری) می‌شود و اغلب برای کاهش یا حذف نواقص سطح، بهبود ظاهر کلی، رنگ، پایداری در مقابل نور فرابنفش و دوام محصول نهایی در طی یک مرحله ساده و مقرون به صرفه بکار می‌روند. این پوشش، به طور موثری کمک به جلوگیری از زرد شدن فوم و بهبود مقاومت سطح به سایش می‌کند و عمدتا در صنایع خودرویی بکار می‌روند.

پوشش‌های پلی یورتانی مقاومت خوبی نسبت به خوردگی از خود نشان می‌دهند. این نوع پوشش‌ها می‌توانند بر روی سایر پوشش‌ها به عنوان لایه مقاوم در برابر خوردگی یا به عنوان پوششی مانع (یا سدگر)، مقاوم در مقابل ضربه یا عایق کننده، قرار گیرند. علاوه بر آن، می‌توان آن‌ها را در هر ضخامتی و بر روی انواع سطوح اعمال کرد. همچنین، این پوشش ها، مقاومت خوبی در شرایط محیطی مختلف از جمله اشعه فرابنفش، دماهای بالا، باران اسیدی و آب شور دارند. به بیان دیگر، این پوشش به سطوح زیرین مقاومت به خراش و ضربه می‌دهد و خواص مکانیکی آن‌ها را بهبود می‌بخشد. لازم به ذکر است که این پوشش‌ها می‌توانند شفاف، براق یا مات باشند و به دو دسته فعال و غیرفعال طبقه‌بندی می‌شوند که به صورت دو جزئی توسط شرکت ایمن پلیمر شیمی عرضه می‌شوند.

فوم‌های نیمه سخت در کاربردهایی استفاده می‌شوند که ویژگی‌های تحمل بار و مقاومت در برابر ضربه مورد نیاز باشد. در مقایسه با فوم‌های سخت، این نوع فوم دارای مقداری انعطاف‌پذیری است به طوری که به راحتی ترک و شکاف بر ندارد، از طرفی دارای خاصیت تحمل بار نسبی است تا در مقابل نیروهای فشاری مقاومت کند. این خواص در کاربردهای مختلف از جمله تولید داشبورد خودرو، لوازم ورزشی، قایق ها، سپرها، بسته‌بندی و… مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دسته از فوم‌ها برای جلوگیری از صدمه دیدن لوازم سنگین در مرحله بارگیری و حین حمل و نقل توسعه پیدا کرده اند. استفاده راحت از فوم‌های نیمه سخت، وزن سبک آن‌ها، مقاوم بودن در برابر شرایط محیطی و جذب انرژی موجب گسترده شدن استفاده از این دسته فوم‌ها شده است.

ورود آب به تونل‌ها (وجود حتی کوچکترین نشتی آب) می‌تواند اثرات فاجعه باری را به همراه داشته باشد و دوام سازه را تحت تاثیر خود قرار دهد. در بین انتخاب‌های متنوع، فوم پلی یورتان به علت خواص مکانیکی و درزگیری مناسبی که فراهم می‌آورد، بهترین راه حل برای رفع این مشکل به حساب می‌آید. از این رو، تقاضا برای این محصول رو به گسترش است. این محصول، به حالت مایع به درون حفره‌ها و شکاف‌ها تزریق می‌شود و پس از آن منبسط شده و فوم شدن رخ می‌دهد. این ماده ویسکوزیته (گرانروی) پایینی دارد که به آن امکان پر کردن و ترمیم حفره‌ها و ترک‌های موجود در پایه ها، زیر ساخت‌ها و ساختارهای نگهدارنده را می‌دهد. علاوه بر آن، چسبندگی بسیار خوبی دارد و پس از سخت شدن، مقاومت خوبی نسبت به آب (خاصیت آب گریزی) از خود نشان می‌دهد.

فوم اینتگرال یا خود پوسته، دسته‌ای از فوم‌های پلی یورتانی با خواصی ویژه است. این فوم، ترکیبی از وزن سبک فوم منعطف و پوسته‌ای سخت یا چقرمه را دارد. به بیان دیگر، این محصول دارای ساختاری دو لایه است و پوسته‌ای بر سطح فوم شکل گرفته که چگالی متفاوتی با هسته فوم دارد. پوسته فوم‌های اینتگرال، دارای سلول‌هایی بسته است و در صورتی که در ضخامت مناسب شکل گیرد، می‌تواند در مقابل سایش، مواد شیمیایی و حتی پارگی فوم، از خود مقاومت نشان می‌دهد. بنابراین، این فوم به طور گسترده‌ای در صنایع خودروسازی، مبلمان و پزشکی مورد استفاده قرار گرفته است. جذابیت فرآیند قالب‌گیری فوم اینتگرال، به ساده بودن آن برمی‌گردد؛ به این معنی که با ریخته شدن مواد به داخل قالب در یک فرآیند تک مرحله‌ای انجام می‌شود و بافت و شکل نهایی محصول، درون قالب شکل می‌گیرد. این مواد براساس فرمول‌بندی به دو دسته پایه آب و پایه گاز (حلال) طبقه‌بندی می‌شوند.

این فوم نوعی بسته‌بندی سفارشی است؛ زمانی که مواد مخلوط و درون کیسه‌های مخصوصی تزریق می‌شوند، فوم در کسری از ثانیه به دور کالای داخل بسته، شکل می‌گیرد. این محصول می‌تواند به خوبی برای مهارکردن و بسته‌بندی اشیا، شکل و حالت پذیرد. فوم بدست آمده، از آنجایی که مقاومت ضربه بالایی دارد، در بسته بندی، به عنوان یک جاذب ضربه عمل کرده و از جسم بسته‌بندی شده در برابر آسیب‌های احتمالی محافظت می‌کند. این فوم، برای بسته‌بندی کالاهای شکننده، حساس و با اشکال پیچیده (از جمله کالاهای ارزشمند یا با لبه‌های تیز)، انتخابی ایده آل به حساب می‌آید.

محصولات پلی یورتانی می‌توانند در طی فرآیندی تک مرحله‌ای یا توسط مخلوط‌سازی با پیش پلیمرها (یا روش پلیمریزاسیون) بدست آیند. در حقیقت، پیش پلیمرها حد واسطی به صورت مایع، بین منومرها و پلیمر نهایی هستند. این مواد در اثر افزودن مقدار اضافی از یک جزء پلی ال یا ایزوسیانات ایجاد می‌شوند بنابراین، محصول نهایی همچنان به حالت مایع است که گروه‌های عاملی فعال کمک واکنش‌گر (NCO یا OH) در آن به مقدار زیادی (واکنش نداده) وجود دارند. استفاده از پیش پلیمرها مزیت‌های متعددی را ارائه می‌دهند؛ بدین معنی که با مخلوط کردن بخشی از اجزای سازنده در شرایط به دقت کنترل شده ای، امکان کنترل بهتری بر واکنش‌ها یا واکنش‌های جانبی (فرعی) بدست می‌آید. علاوه بر آن، خواص مکانیکی و حرارتی محصولات نهایی، به کمک این مواد می‌توانند تعیین و به خوبی تنظیم شوند. از این رو، از پیش پلیمرها برای تولید محصولات نوآورانه و قطعات فنی گسترده ای، از جمله پوشش‌ها با عملکرد بالا، رنگ ها، ابزارهای ساختاری دکوری، لوازم خانگی یا تجهیزات ورزشی بکار می‌روند.

فوم لاتکس پلی یورتان ساختاری سلول باز، انعطاف‌پذیری و راحتی بسیار مناسبی دارد و به دلیل خاصیت ارتجاعی بالا و طول عمر طولانی‌اش بسیار محبوب است. فوم لاتکس پلی یورتان تهویه‌پذیری خوبی دارد و به توزیع یکنواخت وزن بدن کمک می‌کند. همچنین، این فوم به عنوان یک ماده ضد حساسیت و ضد باکتری عمل می‌کند و به ویژه در تشک‌ها، بالشت‌ها، مبلمان و محصولات ارتوپدی به کار می‌رود.